压铸机废气收集罩/压铸机移动式废气收集罩/压铸烟雾废气处理设备压铸废气净化设备介绍
为适配压铸机模具上方、可包覆喷雾机的脱模废气专用治理装置，由收集罩、净化主机、操作平台构成，净化废气支持室内外排放。
产品特点
安全防护：高压电源搭载短路、过压、拉弧放电等多重智能保护，故障代码实时提示；
净化高效：机械 + 静电复合净化工艺，净化效率 95%；开合 / 旋转式顶吸罩，废气收集率超 90%；
控制系统先进：独立 PLC 主控，搭载显示屏管控水温、自动清洗；温压电流参数支持联网采集、远程监控；
智能化运作：收集罩一键全自动开合，可选平移、旋转两种自动款式适配工况；
便捷运维：吸附电场一键自动清洗，无需拆装搬运，省去日常繁杂维护。
适用场景：专治铝合金高压铸造油烟、模具作业时脱模剂与颗粒油产生的废气。

压铸机废气收集罩/压铸机移动式废气收集罩/压铸烟雾废气处理设备
——专用于铝合金高压铸造脱模废气的综合治理方案

方案概述

     金属压铸生产中，模具开合、压射、脱模、熔炉熔炼全工序持续产生压铸油烟废气。生产过程中，脱模剂高温裂解产生大量VOCs 油雾废气；熔炉燃烧释放二氧化硫、氮氧化物、烟尘，金属氧化同步生成金属粉尘。压铸废气成分复杂，含0.1–5μm 微细颗粒、金属粉尘、VOCs，具备黏性强、无组织扩散严重等特点。长期弥漫车间，会损害人体呼吸道与神经系统，还易堵塞设备、堆积油污，存在极大安全隐患与环保合规风险。同时各工序温度、工艺差异大，导致油烟浓度、颗粒粒径波动明显，工况极不稳定。针对压铸全工序复杂油烟工况，我司结合不同产污环节特性，定制差异化收集 + 净化治理方案，精准适配多变工况，实现长效达标治理。

压铸油烟治理

    压铸机生产过程中，需喷淋大量脱模剂对模具、压射位润滑冷却，全过程产生大量脱模剂液雾、细微油烟颗粒。废气含0.1–5μm 超细颗粒物，极易弥散车间，严重刺激人体呼吸道与肺部，危害作业人员健康。针对压铸机脱模油烟污染难题，我司采用全自动压铸废气净化设备专项治理，可高效去除脱模剂油雾、微细油烟颗粒物。设备搭载智能 PLC 控制系统，自带全自动清洗功能，大幅降低人工运维成本；配套物联网在线监控，实现设备全时段智能运维、稳定运行。设备适配性极强，兼容市面全品牌、全型号压铸机，可覆盖300T–16000T 全吨位压铸设备，完美适配大、中、小型各类压铸生产场景。

产品概述
本设备是针对压铸机开合模瞬间产生的高温含油烟气、脱模剂挥发物及颗粒物而设计的专用净化系统。系统采用“源头捕集+高效净化”一体化布局，直接安装于压铸机模具上部，并整体包覆喷雾机作业区域，确保废气在产生源頭即被有效收集。净化后的气体满足国家及地方环保排放标准，既可通过管道引至室外排放，也可经深度处理后在车间内循环回用，兼顾环保与节能。

系统组成
设备由三大功能模块构成，结构紧凑、安装便捷：

收集罩：采用平移开合式或旋转开合式顶吸罩，可根据模具及喷雾机动作自动启闭，不干涉生产节拍；

净化主机：集成机械过滤与高压静电吸附模块，内置独立PLC智能控制系统；

操作平台：配备可视化人机交互界面，集成水温监测、清洗控制、运行参数显示及远程通讯接口。

核心特点
1. 多重安全保障
高压电源模块具备放电监测、拉弧保护、过压/短路切断、稳压输出及故障代码自诊断等功能，异常情况自动报警并停机，确保设备及产线安全运行。

2. 高效净化性能
采用“机械初滤+静电凝并吸附”复合工艺，对亚微米级油雾及颗粒物去除效率可达 95% 以上；收集罩根据模具开合轨迹随动设计，最大程度贴近产污点，烟气收集率稳定保持在 90% 以上，有效减少车间弥散污染。

3. 先进智能控制
系统搭载独立PLC，配合7英寸彩色触摸屏，实现一键式全自动运行。实时监测并显示电场电压、电流、工作温度、冷却水温等关键参数，支持Modbus等工业协议联网，可远程采集数据并接入工厂MES系统，实现无人值守与集中管控。

4. 灵活适配的收集方式
针对不同压铸机类型及模具空间，提供 平移开合式 和 旋转开合式 两种收集罩选项。两种方式均可根据喷雾机进出动作自动同步开闭，避免碰撞风险，同时确保吸气口始终对准脱模剂喷射区域，提高捕集效率。

5. 免拆卸自清洁技术
吸附电场创新采用自动高压喷淋清洗系统，结合智能时序控制，可定期对电场极板进行在线清洗，无需人工拆卸搬运，大幅降低维护难度和停机时间，延长核心部件寿命。

应用领域
铝合金、镁合金高压铸造（冷室/热室压铸机）脱模废气治理；

模具开合过程中逸散的脱模剂油雾、颗粒状粉尘及有机挥发物（VOCs）的净化；

适用于汽车零部件、3C电子结构件、通讯器材等精密压铸生产场景。

选型与安装建议
设备可根据压铸机吨位（200T~5000T）及模具尺寸进行非标定制，收集罩行程、风机功率、电场级数均可弹性匹配。建议在压铸岛规划阶段同步设计排风管路，确保系统阻力最优化。

如需详细技术图纸、安装方案或工况模拟数据，欢迎联系我们获取专属解决方案。