高中低浓度VOCs废气处理案例

案例一：佛山市某工程塑料有限公司废气处理项目

项目背景
佛山市某工程塑料有限公司在生产过程中产生大量低浓度挥发性有机物（VOCs）废气，主要污染物为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等，对周边环境及员工健康造成潜在威胁。为响应环保要求，企业于2016年投资建设废气处理设施。

废气成分来源
废气主要来源于塑料生产过程中的熔融、成型等工艺，成分包括：

• 二甲苯（最高浓度39.9mg/m³）
• 苯乙烯（26.4mg/m³）
• 甲苯（12.4mg/m³）

处理工艺流程

1. 预洗池喷淋：废气首先通过预洗池，去除颗粒物和水溶性组分，同时调节温湿度。
2. 生物滤池处理：预处理后的废气进入生物滤池，滤层中湿润、多孔的填料附着活性微生物，通过吸附、吸收和降解作用分解污染物。
3. 达标排放：净化后的气体经检测达标后排放。

最终效果

• 二甲苯去除率 ＞98%，总VOCs去除率 78.6%。
• 臭气净化效率 ＞85%，无二次污染。
• 投资成本约60万元，年运营费用12.7万元，具有较好的经济性。

案例二：某印刷企业低浓度废气处理项目

项目背景
某印刷企业在印刷过程中产生低浓度有机废气，主要成分为甲苯、乙酸乙酯等，需满足国家排放标准。企业选择光催化氧化技术进行废气处理。

废气成分来源
废气主要来源于油墨挥发和清洗剂使用，成分包括：

• 甲苯
• 乙酸乙酯
• 其他挥发性有机物（VOCs）

处理工艺流程

1. 废气收集：通过集气罩和管道系统收集印刷车间废气。
2. 光催化氧化：废气进入光催化设备，在紫外光照射下，光催化剂（如二氧化钛）产生自由基，将有机物氧化为二氧化碳和水。
3. 排放监测：处理后的废气通过在线监测系统检测，确保达标排放。

最终效果

• 废气排放浓度低于国家标准，处理效率 60%。
• 运行成本低，操作简便，适合中小型企业应用。

处理效果评估方法

低浓度废气处理效果通常通过以下方式评估：

1. 去除效率计算：
   • 若处理后浓度低于检测限，可用检出限值计算效率，表示为 ＞X%（如 ＞75%）。
2. 指标对比：
   • 对比处理前后废气中污染物浓度，确保达到环评和设计要求。
3. 综合效益评估：
   • 环境效益：污染物减排量、区域环境质量改善。
   • 经济效益：运行成本、投资回报周期。
   • 社会效益：公众健康改善、企业环保形象提升。