印刷厂废气处理案例

一、印刷行业简介

印刷是通过制版、施墨、加压等工艺将图文批量复制到纸张、塑料等材料上的技术，广泛应用于书刊、包装、广告等领域。现代印刷工艺包括平版印刷、凹版印刷、数码印刷等，主要设备包括印刷机、胶订机、模切机等。随着环保政策趋严，印刷废气治理成为行业绿色发展的关键环节。

二、印刷废气来源与成分

1. 主要来源

• 油墨挥发：油墨中含50%-70%的有机溶剂（如甲苯、乙酸乙酯等），在干燥或烘干时大量挥发。
• 溶剂使用：稀释剂、润版液、洗车水等溶剂挥发产生废气。
• 胶水与覆膜工序：装订、复合工艺中使用的胶黏剂释放苯类、酯类物质。
• 设备运行与粉尘：印刷机运行产生油墨颗粒，纸张裁切产生粉尘。

2. 典型成分

• VOCs：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇等，浓度范围300-3000 mg/m³。
• 颗粒物与异味：油墨颗粒、纸张粉尘及刺激性气味物质。

三、印刷废气处理技术

1. 吸附法

• 原理：利用活性炭或沸石吸附VOCs，适用于低浓度、大风量废气。
• 案例：某企业采用沸石转轮吸附浓缩技术，吸附效率达90%。

2. 燃烧法

• 催化燃烧（CO）：在催化剂作用下（如铂、钯），VOCs在300-350℃分解为CO₂和H₂O，适用于中低浓度废气。
• 蓄热式燃烧（RTO）：高温氧化分解VOCs，热能回用率达95%，适合高浓度废气。

3. 生物法与等离子体

• 生物过滤：利用微生物降解低浓度有机物，运行成本低但效率受温湿度影响。
• 低温等离子体：通过电离分解复杂成分废气，需预处理粉尘和水汽。

4. 组合工艺

• 吸附+催化燃烧：活性炭吸附后脱附浓缩，再催化燃烧，综合去除率达95%以上。

四、典型处理案例

1. 大型包装印刷企业（吸附浓缩+催化燃烧）

• 工艺：沸石转轮吸附浓缩（效率＞90%）→催化燃烧（300℃分解VOCs）。
• 效果：VOCs浓度降至50 mg/m³以下，能耗低且达标排放。

2. 中小型印刷厂（活性炭+催化燃烧）

• 工艺：活性炭吸附饱和后，脱附气体进入催化燃烧装置，去除率＞90%。
• 优势：设备投资小，适合间歇性排放场景。

3. 包装印刷企业多级净化（预处理+催化+等离子）

• 工艺：过滤颗粒物→活性炭吸附→光催化氧化→等离子体深度处理。
• 效果：VOCs去除率＞99%，解决复杂成分废气问题。

五、技术选型建议

• 低浓度大风量：优先选择沸石转轮吸附或生物法。
• 高浓度废气：采用RTO或催化燃烧，兼顾热回收。
• 复合型废气：组合工艺（如吸附+燃烧+等离子）确保深度净化。

更多案例与技术细节可参考来源。