沥青厂废水怎么处理|沥青厂生产废水处理案例

沥青废水主要产生于沥青生产、加工及应用的多个环节，具体包括：

生产加工：
- 熔融与搅拌：高温（120-180℃）下沥青熔融与搅拌过程中，冷却水与设备清洗水携带油类、悬浮物及有机物
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  。
- 设备泄漏：沥青储罐、管道泄漏导致油类污染物进入废水
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  。
应用场景：
- 道路铺设：沥青混合料生产时，水与沥青接触形成乳化废水，含高浓度沥青质和矿物油
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  。
- 防水工程：施工中冲洗废水含树脂、表面活性剂等
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  。
辅助工序：
- 设备清洗：生产设备与运输工具的清洗废水含固体颗粒（如矿渣、砂粒）及残留沥青
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  。

关键数据：

背景：日处理量200吨，废水含高浓度COD（15000 mg/L）、油类（800 mg/L）及悬浮物。
工艺步骤：
1. 预处理：
  - 格栅与调节池：拦截大颗粒物并均衡水质水量；
  - 隔油池：去除浮油（效率＞30%）。
2. 混凝沉淀：
  - 投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），悬浮物去除率＞90%，COD降至8000 mg/L。
3. A/O生物处理：
  - 厌氧水解：大分子有机物分解为小分子（COD降至1500 mg/L）；
  - 好氧氧化：活性污泥法降解COD至150 mg/L以下。
4. 深度处理：
  - Fenton氧化：H₂O₂与Fe²⁺催化降解难降解有机物（COD≤50 mg/L）；
  - 活性炭吸附：去除残留色度及微量污染物。
成效：
- 出水COD≤30 mg/L、油类≤3 mg/L，达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；
- 年节约处理成本120万元，回用水占比达50%。

背景：废水含高粘度沥青颗粒（粒径＜10 μm）及乳化油（浓度500 mg/L）。
工艺步骤：
1. 预处理：
  - 旋流分离器：去除粗颗粒物及部分油类；
  - 破乳气浮：投加破乳剂（如硫酸铝），油类去除率＞85%。
2. MBR处理：
  - 生物降解：微生物降解有机物（COD从5000 mg/L降至200 mg/L）；
  - 膜过滤：超滤膜（孔径0.1 μm）截留悬浮物及细菌，出水SS≤5 mg/L。
3. 资源化利用：
  - 回收废油（年回收量12吨）用于设备润滑；
  - 净化水回用于搅拌站设备清洗。
成效：
- 废水回用率70%，年减少新鲜水消耗3.6万吨；
- 膜污染周期延长至3个月/次，运维成本降低40%。

工艺	适用场景	优势	局限
A/O生物处理	高COD、可生化性较好废水	运行成本低（＜1元/吨）	需控制进水温度（＜40℃） 4 7
MBR膜技术	高悬浮物、回用需求	出水水质稳定、占地面积小	膜更换成本高（5-8万元/年） 3
Fenton氧化	难降解有机物（如PAHs）	分解彻底、无选择性	药剂成本高（H₂O₂消耗≥3吨/月） 1

工艺

适用场景

优势

局限

A/O生物处理

高COD、可生化性较好废水

运行成本低（＜1元/吨）

需控制进水温度（＜40℃）

MBR膜技术

高悬浮物、回用需求

出水水质稳定、占地面积小

膜更换成本高（5-8万元/年）