白酒厂高COD高BOD高氨氮高盐废水怎么处理|啤酒厂废水处理案例

酒厂废水综合解析

​​一、酒厂废水介绍​​
酒厂废水是酿酒过程中产生的有机废水，具有 高浓度有机物（COD可达数万mg/L）、悬浮物（SS）含量高、可生化性好 等特点。其污染物主要来源于原料加工、发酵、蒸馏等环节的残留物，若未经处理直接排放，会导致水体富营养化、土壤污染，并威胁人体健康。

​​二、废水来源与主要成分​​
​​1. 主要来源​​
• 发酵环节：

• 酒精/白酒：蒸馏发酵后的酒精糟液（COD 30,000-80,000 mg/L）、发酵黄水（COD 100,000 mg/L）；

• 啤酒/黄酒：糖化罐、发酵罐的洗涤废水（COD 1,000-4,000 mg/L）。

• 清洗环节：设备冲洗水、洗瓶废水（含悬浮颗粒物和有机物）；

• 冷却水：蒸煮、发酵工艺的循环冷却水（低浓度COD，但水量大）。

​​2. 典型污染物及危害​​

关键数据：
• 白酒黄水COD峰值达 100,000 mg/L，啤酒洗瓶废水COD约 1,000 mg/L；

• 葡萄酒破碎废水BOD/COD≈0.5，可生化性优异。

​​三、废水处理典型案例​​
​​案例1：济南趵突泉酿酒公司（白酒废水资源化利用）​​
• 背景：该企业因高浓度黄水（COD 100,000 mg/L）处理成本高且易超标，面临环保压力。通过与唐冶污水处理厂合作，探索废水作为碳源的资源化路径。

• 处理方案：

1. 黄水收集：通过管道将黄水输送至储存罐；
2. 碳源替代：黄水直接用于污水处理厂补充碳源（替代乙酸钠），提升脱氮效率；
3. 协同减排：污水处理厂减少碳源采购，酒厂降低预处理成本。
   • 成效：

• 年节省污水处理费用 150万元，碳减排 1,600吨；

• 出水总氮去除率 90%，达《发酵酒精和白酒工业水污物排放标准》（GB 27631-2011）。

​​案例2：云南德窖酒业（白酒废水综合治理）​​
• 背景：年产白酒项目需处理高浓度锅底水（COD 65,000 mg/L）及低浓度清洗废水，要求实现达标排放。

• 处理方案：

1. 分质处理：
   ◦ 高浓度废水：暂存后外售饲料化利用；

   ◦ 低浓度废水：采用“气浮（PAC+PAM）+水解酸化+AAO工艺”处理；

2. 深度处理：超滤+反渗透膜技术确保出水稳定。
   • 成效：

• 出水COD≤49 mg/L，BOD≤9.58 mg/L，达一级A标准；

• 污泥减量 90%，年减排COD 8.78吨。

​​四、主流处理技术对比​​

行业趋势：

1. 资源化技术：推广 废水碳源化（如案例1）和 沼气发电（UASB产气率0.3 m³/kg COD）；
2. 低碳工艺：采用 低温厌氧反应器（如案例2）降低能耗40%；
3. 智能化控制：部署在线传感器动态调节碳氮比，提升处理稳定性。

总结
酒厂废水治理需根据 原料类型、浓度波动、经济性 选择工艺：
• 高浓度废水（如白酒黄水）：优先采用 资源化利用+分质处理（案例1）；

• 中低浓度废水（如啤酒洗瓶水）：适用 IC反应器+好氧组合工艺（案例2）。典型案例表明，通过 技术创新与循环经济模式，企业可实现环保合规与成本优化的双赢。