锅炉厂废气处理方法|工业锅炉VOCs废气烟尘处理案例

锅炉废气介绍

锅炉废气是燃料（如煤、油、天然气、生物质等）在锅炉中燃烧产生的烟气，主要包含颗粒物、硫氧化物（SOₓ）、氮氧化物（NOₓ）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）及少量重金属等污染物。其特性取决于燃料类型和燃烧效率，例如燃煤锅炉废气中硫化物和颗粒物浓度较高，燃气锅炉则以NOₓ为主。锅炉废气排放直接影响空气质量，是酸雨、雾霾和温室效应的重要来源，需通过高效治理技术实现达标排放。

锅炉废气来源与成分

主要来源

1. 燃料燃烧：
   • 燃煤锅炉：煤中硫分和灰分产生SO₂、颗粒物及飞灰。
   • 燃油/燃气锅炉：高温燃烧生成NOₓ（热力型）和CO。
   • 生物质锅炉：不完全燃烧释放CO、挥发性有机物（VOCs）及焦油颗粒。
2. 燃烧辅助过程：
   • 燃料预处理（破碎、干燥）产生粉尘。
   • 脱硫剂（如石灰石）煅烧生成CO₂和颗粒物。

典型成分及危害

示例数据：某35 t/h燃煤锅炉废气中SO₂浓度可达800 mg/m³，颗粒物浓度150 mg/m³，需深度处理。

锅炉废气处理案例

案例一：某热电厂燃煤锅炉超低排放改造

背景：
某2×300 MW燃煤热电厂，原废气中SO₂（1800 mg/m³）、NOₓ（400 mg/m³）、颗粒物（80 mg/m³）超标，需满足“超低排放”标准（SO₂≤35 mg/m³，NOₓ≤50 mg/m³，颗粒物≤10 mg/m³）。

处理方案：

1. 脱硫系统：石灰石-石膏湿法脱硫，设计脱硫效率≥98%，浆液pH值5.2–5.8。
2. 脱硝系统：SCR（选择性催化还原）工艺，使用液氨为还原剂，催化剂为钒钛体系，反应温度350–380℃。
3. 除尘系统：电袋复合除尘（前级静电除尘+后级布袋除尘），效率≥99.9%。

成效：

• SO₂排放降至25 mg/m³，NOₓ降至40 mg/m³，颗粒物≤5 mg/m³。
• 年减排SO₂ 1.2万吨、NOₓ 8000吨，副产石膏8万吨（纯度≥90%）。
• 总投资1.5亿元，运行成本0.015元/kWh，3年收回改造成本。

案例二：某制药企业燃气锅炉低氮改造

背景：
某制药厂4台20 t/h燃气锅炉，NOₓ原始排放浓度120 mg/m³，需达到地方标准（≤30 mg/m³），同时降低天然气耗量。

处理方案：

1. 低氮燃烧器：采用分级燃烧+烟气再循环（FGR）技术，降低火焰温度抑制热力型NOₓ生成。
2. SCR后处理：备用蜂窝催化剂模块，氨逃逸率≤3 ppm，应对负荷波动。

成效：

• NOₓ稳定在25 mg/m³以下，天然气消耗量减少8%。
• 改造成本320万元，年获环保补贴50万元，年节省燃料费80万元。

关键处理技术对比

结论

锅炉废气治理需根据燃料类型和排放特点选择组合工艺：

• 燃煤锅炉以“除尘+脱硫+脱硝”为核心，兼顾副产物资源化（如石膏）。
• 燃气锅炉优先采用低氮燃烧技术，必要时结合SCR后处理。
  技术创新（如催化剂优化、智能控制系统）和环保政策驱动下，锅炉废气治理正向超低排放、节能降耗方向持续发展。