含油污水处理案例|含油污水怎么去除油和水

含油污废水处理：客户与案例详情介绍

含油污废水是工业生产中常见的一种废水类型，其处理对于环境保护和可持续发展具有重要意义。本文将详细介绍含油污废水的来源、处理工艺流程，并通过两个具体案例展示其处理效果，为相关企业提供参考和借鉴。

一、含油污废水来源

含油污废水主要来源于以下几个领域：

1. 石油开采与加工：在石油开采过程中，地层伴生水与原油分离后产生的含油污水；石油炼制和石油化工生产过程中产生的油水分离废水。
2. 机械制造与加工：在机械加工过程中，使用的切削液、润滑油等产生的含油废水。
3. 交通运输：船舶、汽车等交通工具的清洗、维修过程中产生的含油废水。
4. 食品加工：在食品加工过程中，特别是油炸、煎炒等工序中产生的含油废水。

二、含油污废水处理工艺流程

针对含油污废水的特点，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 废水收集与预处理 
   1. 废水收集：将各生产环节产生的含油污废水通过管道系统收集至集水池。
   2. 格栅拦截：在集水池入口处设置格栅，去除废水中的大块悬浮物和杂质，防止堵塞后续处理设备。
   3. 调节水质：通过调节池对废水进行均质和调节，使水质和水量保持稳定，为后续处理创造有利条件。
2. 油水分离 
   1. 重力分离：利用油水比重差异，通过隔油池使油滴上浮至水面，实现油水初步分离。
   2. 气浮法：向废水中通入微小气泡，使油滴粘附在气泡上并随气泡上浮至水面，进一步提高油水分离效率。
3. 生化处理（视需求而定）
   1. 对于含有较高浓度可生化有机物的废水，可采用好氧生物处理工艺（如活性污泥法、生物接触氧化法等）进一步降解有机物。
4. 深度处理 
   1. 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂，使微小悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀去除。
   2. 膜过滤：对于需要达到较高排放标准的废水，可采用膜过滤技术（如超滤、纳滤等）进一步去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质。
5. 消毒处理 
   1. 紫外线消毒：对处理后的废水进行紫外线消毒处理，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。
6. 达标排放 
   1. 处理后的废水应达到国家和地方的排放标准后方可排放至自然水体或市政污水管网。

三、含油污废水处理具体案例展示

案例一：某石油开采企业含油污废水处理项目

客户背景：
该石油开采企业每天产生大量含油污废水，废水中含有高浓度的原油、悬浮物和盐类等污染物。为了保护环境并满足环保要求，企业决定建设一套完善的废水处理系统。

处理工艺：

• 废水收集与预处理：设置大型集水池和调节池，对废水进行收集和均质调节。采用格栅拦截去除大块悬浮物。
• 油水分离：采用重力分离和气浮法相结合的方式，实现油水的高效分离。
• 生化处理：由于废水中含有一定量的可生化有机物，采用活性污泥法进行好氧生物处理。
• 深度处理：采用混凝沉淀和超滤膜过滤技术进一步去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质。
• 消毒处理：对处理后的废水进行紫外线消毒处理。

处理效果：
经过处理后，该石油开采企业的废水COD浓度、油含量、盐度等均大幅降低，达到了国家排放标准。出水水质清澈透明，无异味，对环境无影响。

案例二：某机械制造企业含油污废水处理改造项目

客户背景：
该机械制造企业原有的废水处理系统已无法满足日益严格的环保要求。废水中含有切削液、润滑油等产生的含油废水，处理难度较大。为了降低生产成本并避免环保处罚，企业决定对废水处理系统进行改造升级。

改造方案：

• 优化预处理：对原有的集水池和调节池进行改造升级，提高废水均质和调节效果。采用更高效的格栅拦截去除大块悬浮物。
• 强化油水分离：新增气浮单元，提高油水分离效率。同时优化重力分离隔油池的设计和运行参数。
• 简化生化处理：考虑到废水有机物浓度相对较低，采用生物接触氧化法替代活性污泥法进行好氧生物处理，降低运行成本。
• 深度处理升级：采用纳滤膜过滤技术替代原有的混凝沉淀工艺，提高废水中有机物和盐类的去除效率。
• 完善消毒处理：继续采用紫外线消毒处理，确保出水水质符合排放标准。

改造效果：
改造后，该机械制造企业的废水处理系统运行稳定且处理效果显著提升。COD浓度、油含量、悬浮物浓度等均达到国家排放标准。同时，由于处理效率的提高和运行成本的降低，企业的经济效益也得到了有效提升。

四、总结

含油污废水处理是一项复杂且重要的环保工作。通过采用科学的废水处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现废水的达标排放。本文介绍的两个具体案例展示了不同领域含油污废水处理的实践，为相关企业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，含油污废水处理将更加注重高效、节能和可持续发展。