固化剂絮凝剂废水处理方法|聚氨酯固化剂废水处理案例

固化剂废水处理工程案例

固化剂作为一种广泛应用于工业领域的化学材料，在生产和使用过程中不可避免地会产生废水。这类废水往往含有高浓度的有机物、重金属及其他有害物质，若未经妥善处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重污染。本文将详细介绍一个固化剂废水处理工程的实际案例，以期为相关行业提供有价值的参考和借鉴。

一、项目背景

某化工企业生产过程中大量使用固化剂，产生了大量含有高浓度有机物和重金属的废水。该废水具有以下主要特点：

• 高有机物浓度：废水中化学需氧量（COD）极高，远超一般工业废水标准。
• 重金属含量高：废水中含有铅、铬、镍等重金属，对人体健康和生态环境具有潜在危害。
• 难生物降解：废水中的有机物多为生物难降解物质，处理难度大。

二、废水处理工艺流程

针对该化工企业固化剂废水的特性，我们设计了以下处理工艺流程：

预处理阶段

2. • 格栅与调节池：废水首先通过格栅去除大块杂质，进入调节池进行水质和水量均衡。
   • 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使悬浮物形成絮体并沉淀下来，去除部分悬浮物和有机物。
3.  

高级氧化阶段

4. • 芬顿氧化：利用芬顿试剂（Fe2?+H?O?）产生羟基自由基（·OH），氧化分解废水中的有机物，提高废水的可生物降解性。
   • 臭氧氧化：采用臭氧发生器产生的臭氧，进一步氧化分解废水中的有机物和重金属离子，为后续生物处理创造有利条件。
5.  

生物处理阶段

6. • 水解酸化：将废水送入水解酸化池，在大量水解细菌和酸化菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。
   • A/O（厌氧/好氧）工艺：经过水解酸化处理的废水进入A/O系统，先进行厌氧处理去除有机物和部分氮化物，再进行好氧处理进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐氮。
   • 反硝化反应：在缺氧条件下，利用反硝化菌将硝酸盐氮还原为氮气，实现氮的去除。
7.  

深度处理阶段

8. • 混凝沉淀：生物处理后的废水再次进行混凝沉淀，去除剩余的悬浮物和有机物。
   • 砂滤与碳滤：通过砂滤器和碳滤器进一步去除废水中的悬浮物、胶体及部分有机物。
   • 膜处理：采用超滤或反渗透膜技术，去除废水中的小分子有机物、重金属离子及微生物等，确保出水水质达标。
9.  

消毒与排放

10. • 紫外线消毒：对处理后的废水进行紫外线消毒，杀灭病原微生物。
    • 达标排放：处理后的废水需达到国家或地方排放标准，方可排放至环境水体。

三、处理效果与效益分析

经过上述处理工艺流程，该化工企业的固化剂废水处理工程取得了显著成效：

• 出水水质稳定达标：处理后的废水水质稳定达到了国家或地方排放标准，对周边水体和生态环境的影响显著降低。
• 有机物去除率高：通过高级氧化和生物处理，废水中的有机物去除率高达90%以上。
• 重金属去除效果好：膜处理技术的应用有效去除了废水中的重金属离子，确保了出水水质的安全。
• 资源循环利用：部分处理后的废水可以回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现了资源的循环利用。
• 环境效益显著：该处理工程的实施不仅解决了企业的废水处理难题，还提升了企业的环保形象和社会责任感。

四、案例亮点与启示

• 综合处理工艺的应用：该案例采用了格栅、调节池、混凝沉淀、高级氧化、生物处理、深度处理及消毒等多种工艺的综合应用，确保了出水水质的稳定达标。
• 高级氧化技术的使用：芬顿氧化和臭氧氧化等高级氧化技术的使用，有效提高了废水的可生物降解性，降低了后续生物处理的难度。
• 膜处理技术的引入：膜处理技术的应用确保了出水水质的安全，特别是对于重金属离子的去除效果显著。
• 自动化控制系统的应用：通过自动化控制系统实现废水处理过程的实时监测和智能调控，提高了处理系统的稳定性和可靠性。

五、结论

固化剂废水处理工程是一项复杂而重要的任务。通过科学合理的处理工艺流程和技术手段，可以实现废水的达标排放和环境的可持续发展。本案例中的处理工艺不仅解决了该化工企业的废水处理难题，还为企业带来了显著的经济效益和环境效益。希望本案例能够为其他相关企业和行业提供有益的参考和借鉴，推动固化剂废水处理技术的不断发展和进步。