高浓度废气处理方法｜玮霖环保高浓度废气处理案例

案例一：某石化企业苯乙烯精馏塔废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：大型石化企业（年加工乙烯150万吨，苯乙烯产能80万吨）
• ​行业地位：国内苯乙烯生产龙头企业，连续三年入选“中国化工企业500强”

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：苯乙烯精馏塔顶逸散气（含苯乙烯单体浓度高达8000-12000 ppm）
• ​废气特性：
  • 浓度波动大（生产不同时段浓度差异达5倍）
  • 温度：40-60℃（常温）
  • 成分：苯乙烯（占比＞95%）、少量甲苯、乙苯

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：冷凝+冷冻干燥（-30℃，去除液态烃）
  2. ​核心处理：变压吸附（PSA）回收苯乙烯 + 催化燃烧（RCO）销毁残余VOCs
  3. ​深度治理：碱液喷淋塔（处理酸性副产物）

• ​关键设备：

  • 多级冷凝器（钛合金材质，换热效率≥85%）
  • PSA吸附塔（分子筛材料，吸附压力0.8 MPa）
  • RCO催化燃烧炉（Pd/C催化剂，起燃温度220℃）
  • 湿式脱硫塔（双碱法，pH自动控制）

• ​技术创新：

  • ​动态吸附-解吸控制：根据废气浓度自动切换操作模式（吸附/解吸周期≤15分钟）
  • ​余热回用：RCO余热预热进气（节能率≥30%）

​4. 处理效果​

• 苯乙烯回收率≥98%（年回收量约6万吨，创收超1.2亿元）
• VOCs排放浓度≤50 mg/m³（远低于GB 16297-1996限值）
• 能耗成本降低55%（较原焚烧工艺）
• 无二次污染（废水回用率＞90%）

​案例二：某制药企业发酵车间高浓度VOCs治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：生物制药企业（年产值50亿元，主打抗生素类产品）
• ​行业痛点：发酵罐排气含有高浓度乙醇、乙酸乙酯等溶剂（浓度＞5000 ppm），传统活性炭吸附无法稳定达标

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • 发酵罐放气口（微生物代谢产生挥发性有机物）
  • 真空泵尾气（含未反应的有机溶剂）
• ​废气参数：
  • 乙醇浓度：3000-8000 ppm
  • 风量：2000-5000 m³/h（间歇性排放）
  • 温度：35-45℃（常温）

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：活性炭纤维吸附（临时存储高浓度废气）
  2. ​核心处理：蓄热燃烧氧化（RTO，三室式设计）
  3. ​后处理：碱液喷淋塔（处理CO₂和酸性气体）

• ​关键设备：

  • 活性炭纤维吸附罐（3组并联，吸附容量1200 kg/m³）
  • RTO焚烧炉（陶瓷蓄热体，热回收率≥85%）
  • 湿式中和塔（双碱法，配备pH在线监测）

• ​技术难点：

  • ​废气浓度波动：设置缓冲罐均化浓度，RTO入口浓度稳定在2000-5000 ppm
  • ​爆炸风险：全程氮气惰化（氧含量＜5%）+防爆电气设备

​4. 处理效果​

• VOCs去除率≥99.5%，排放浓度≤10 mg/m³
• 年运行成本节约约800万元（较原活性炭+焚烧组合工艺）
• 发酵车间异味投诉减少100%

​案例三：某包装印刷企业油墨废气治理项目​

​1. 客户公司介绍​

• ​企业类型：高端包装印刷企业（年产值10亿元，服务苹果、华为等品牌）
• ​环保需求：解决凹印机组排放的甲苯、异丙醇等高浓度废气（浓度＞1000 ppm）

​2. 废气来源​

• ​主要污染源：
  • 印刷槽挥发（油墨中的溶剂蒸气）
  • 干燥炉废气（温度150-180℃，含热解产物）
• ​废气参数：
  • 甲苯浓度：800-1500 ppm
  • 异丙醇浓度：300-600 ppm
  • 风量：15,000 m³/h（持续运行）

​3. 处理详情​

• ​工艺路线：

  1. ​预处理：旋风除尘+静电吸附（去除粉尘和大分子胶黏物）
  2. ​核心处理：RTO蓄热燃烧（两室式设计，温度800-900℃）
  3. ​深度治理：活性炭吸附塔（处理微量残留VOCs）

• ​关键设备：

  • 旋风除尘器（处理风量15,000 m³/h）
  • RTO焚烧炉（含硅藻土蓄热体，耐温1000℃）
  • 活性炭吸附塔（蜂窝状结构，更换周期6个月）

• ​创新点：

  • ​热能回用：余热用于印刷烘干工序，节能率≥40%
  • ​智能监控：PLC系统实时调节燃烧温度和风量

​4. 处理效果​

• 甲苯去除率≥99.8%，异丙醇去除率≥99.5%
• 排放浓度：TVOC≤30 mg/m³，苯系物≤5 mg/m³
• 年运行成本降低60%（较原UV光催化工艺）

​高浓度废气治理总结​

1. ​技术共性：

   • ​预处理强化：冷凝、吸附等手段降低后续系统负荷
   • ​高效氧化技术：RTO/RCO对高浓度VOCs可实现99%以上去除率
   • ​安全设计：氮气惰化、防爆设备是必要配置

2. ​行业差异：

   • ​化工/制药：注重溶剂回收（回收率＞90%）与热值利用
   • ​印刷/包装：侧重低运行成本与快速响应能力
   • ​电子/半导体：需处理超洁净废气（颗粒物浓度＜1 μg/m³）

3. ​未来趋势：

   • ​膜分离技术：中空纤维膜对高浓度VOCs的瞬时截留（效率＞99.9%）
   • ​生物法突破：基因编辑菌株降解苯系物（常温下处理效率＞80%）
   • ​数字化管控：AI算法预测废气浓度波动，动态优化处理参数