橡胶乘用轮胎厂废气处理案例|橡胶乘用轮胎厂废气怎么处理方法

案例一：杭州某橡胶有限公司超低排放项目

​​废气成分​​：

• ​​主要污染物​​：粉尘（含炭黑）、油雾、非甲烷总烃（VOCs）、硫化物（如H₂S）、臭气（浓度高达6000无量纲）。
  ​​处理工艺​​：

1. ​​预处理​​：分室布袋除尘器去除粉尘，滤袋表面喷涂消石灰吸附油雾及硫化物；
2. ​​浓缩吸附​​：转筒式吸附装置对VOCs进行浓缩（风量从65万m³/h降至20万m³/h）；
3. ​​旋转式RTO​​：高温氧化分解浓缩后的VOCs，热效率≥95%。
   ​​效果​​：

• 排放浓度：颗粒物2.02 mg/m³（国标12 mg/m³）、非甲烷总烃1.35 mg/m³（国标10 mg/m³）、臭气浓度269（国标6000）；
• ​​节能降耗​​：年节约电费43.83万元，风机总功率降低60%；
• ​​智能化管理​​：云平台实时监控设备运行，实现无人化运维
  。

案例二：某大型轮胎制造企业（年产500万条轮胎）

​​废气成分​​：

• ​​VOCs​​：苯乙烯、丁二烯（浓度200-500 mg/m³）；
• ​​无机物​​：硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）；
• ​​颗粒物​​：橡胶粉尘、炭黑。
  ​​处理工艺​​：

1. ​​源头控制​​：防爆型负压集气罩（风速≥18 m/s），密闭输送系统减少扬尘；
2. ​​预处理​​：旋风除尘（效率85%）+静电除尘（效率95%）；
3. ​​活性炭纤维吸附​​：动态吸附容量1.2 kg/m³，苯乙烯去除率95%；
4. ​​RTO催化燃烧​​：280-320℃恒温分解VOCs，转化率99%。
   ​​效果​​：

• ​​排放达标​​：VOCs浓度低于国标50%，硫化氢排放浓度≤5 mg/m³；
• ​​经济效益​​：年节省活性炭采购费200万元，能耗降低30%；
• ​​社会效益​​：车间PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉减少80%
  。

案例三：天津某轮胎厂（年产500万条汽车/摩托车轮胎）

​​废气成分​​：

• ​​有机污染物​​：非甲烷总烃（NMHC）、VOCs（含硫化物）；
• ​​其他​​：粉尘、恶臭物质。
  ​​处理工艺​​：

1. ​​废气收集​​：工位封闭集气+软帘布覆盖，粉尘去除率≥98%；
2. ​​沸石转轮浓缩​​：将大风量低浓度废气浓缩10倍；
3. ​​RTO焚烧​​：800℃高温氧化分解有机物，热量回用至脱附系统。
   ​​效果​​：

• ​​净化效率​​：VOCs去除率≥95%，非甲烷总烃去除率≥90%；
• ​​能源回收​​：利用高温烟气预热废气，节约天然气消耗；
• ​​达标排放​​：符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和天津市地方标准

   

  。

总结与对比

​​注​​：上述案例均通过“预处理+深度净化”组合工艺实现达标排放，未来趋势将向智能化监控（如IoT系统）和资源化回收（如热能回用）方向升级

。