CNC数控机床加工废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理案例

CNC机床车间油雾废气介绍

CNC机床车间油雾废气是指在数控机床加工过程中，由于切削液的使用和高温作用等因素，产生的含有矿物油、有机添加剂、金属微粒及挥发性有机物（VOCs）等成分的废气。这些油雾废气不仅会对车间环境和工人的健康造成危害，还会对设备产生不良影响，加速设备磨损和锈蚀，甚至存在易燃易爆风险。

CNC机床车间油雾废气来源

• 切削液雾化：在高速切削、磨削过程中，切削液（如乳化液、矿物油）受到泵压喷射、刀具高速旋转冲击及高温蒸发的影响，形成直径在1-10微米的油雾颗粒。

• 润滑油挥发：机床导轨、液压系统泄漏的润滑油在高温下挥发，与空气中粉尘结合形成复合污染物。

• 设备润滑系统：机床轴承、齿轮等润滑部位运行时可能产生油雾。

CNC机床车间油雾废气成分

• 矿物油：来自切削液中的基础油成分。

• 有机添加剂：切削液中添加的用于改善加工性能、防锈、冷却等功能的化学物质。

• 金属微粒：加工过程中产生的金属碎屑和粉末。

• 挥发性有机物（VOCs）：切削液在高温下挥发出的有机化合物。

• 其他杂质：可能包括微生物、重金属等，具体取决于切削液的成分和加工环境。

CNC机床车间油雾废气处理案例

案例一：某大型电子制造企业CNC车间油雾废气处理

背景：该车间拥有约100台CNC设备，在加工过程中产生大量油雾废气，导致车间内环境差，设备易受腐蚀，且存在安全隐患。 处理方案：

• 收集系统：在每台CNC机床上方安装集气罩，通过管道将油雾废气收集起来，输送到处理设备中。

• 预处理系统：采用旋风分离器去除油雾中的大颗粒油滴和杂质，减轻后续处理负担。

• 主体处理系统：采用静电除油器高效捕集0.1-5微米的油雾粒子，再通过冷凝回收系统回收液态油品。

• 后处理系统：设置活性炭吸附塔进一步净化残余的VOCs，确保排放达标。 处理效果：经过处理后，车间内的油雾浓度大幅下降，工作环境得到显著改善。处理后的废气达到了国家和地方的排放标准，有效保障了工人的健康和生产安全。同时，通过回收液态油品，企业实现了资源循环利用，降低了运营成本。 案例分析：该案例采用多级处理工艺，针对油雾废气的特点，实现了高效净化和资源回收。静电除油器对微小油雾粒子有较高的捕集效率，冷凝回收系统则减少了资源浪费，活性炭吸附塔进一步确保了排放达标，整体处理效果显著，且具有一定的经济效益。

案例二：富士康CNC车间油雾废气处理

背景：富士康某CNC车间在生产过程中产生大量油雾废气，对车间环境和工人健康造成严重影响。油雾废气浓度高，主要成分为矿物油、有机添加剂和金属微粒。 处理方案：

• 集中式治理方案：覆盖300+台CNC设备，通过负压管网收集油雾，结合静电吸附与VOCs深度治理模块，实现双效净化。

• 预处理系统：采用旋风分离器进行一级预处理，去除大颗粒油滴，降低后续处理负荷。

• 主体处理系统：运用多级净化工艺，包括物理拦截、静电吸附以及活性炭吸附等，高效去除油雾和VOCs。

• 后处理系统：通过HEPA过滤作为终端净化，确保排放气体颗粒物达标。 处理效果：处理后的废气达到了国家排放标准，车间环境得到改善，工人健康得到保障。同时，系统运行稳定，维护成本低，为企业带来了良好的经济效益和环境效益。 案例分析：该案例采用集中式治理方案，通过负压管网收集油雾，结合静电吸附与VOCs深度治理模块，实现了高效的油雾废气处理。多级净化工艺的应用，使得处理效果更加稳定可靠，能够有效应对高浓度油雾废气的处理需求，具有较强的示范作用和推广价值。