食品饮料厂废气怎么处理方法|食品饮料厂VOCs废气处理案例

食品饮料厂废气介绍

食品饮料厂在生产过程中会产生多种废气，主要来源于原料处理、加工、烹饪、发酵、烘烤、杀菌等环节。这些废气若未经有效处理，会对周边环境造成污染，并可能违反环保法规。其特点包括：

• 成分复杂：含有机物、异味、颗粒物、有害气体等；
• 排放波动大：与生产周期、工艺阶段相关；
• 可处理性差异：需针对不同成分采用差异化治理技术。

食品饮料厂废气来源与成分

废气来源

1. 原料处理与加工：
   • 农产品（果蔬、肉类、谷物等）清洗、分拣产生的粉尘和异味；
   • 畜禽屠宰产生的血腥味、脂肪氧化异味。
2. 加热与烹饪：
   • 油炸、烘烤、蒸煮产生的油烟、挥发性有机物（VOCs）；
   • 燃料燃烧（天然气、柴油）产生的CO₂、NOx、SO₂。
3. 发酵与酿造：
   • 酒精、乳酸、醋酸等有机酸挥发（如白酒厂、酱油厂）；
   • 储罐呼吸废气（含乙醇、CO₂等）。
4. 包装与消毒：
   • 紫外线消毒、臭氧消毒产生的臭氧（O₃）；
   • 塑料包装热封产生的塑料异味。

主要成分

食品饮料厂废气处理案例

案例1：山东某烘焙食品厂废气治理项目

客户背景：

• 企业类型：大型面包、蛋糕生产企业，日产能50吨，主要设备为燃气烤箱、油炸线。
• 废气特点：
  • 烤箱燃烧废气：含CO₂、NOx、颗粒物（面粉粉尘）；
  • 油炸工序废气：含油烟（VOCs）、异味（醛酮类物质）；
  • 排放规律：白天高峰，夜间低峰。

处理工艺：

1. 分类收集：
   • 烤箱燃烧废气单独收集，经“布袋除尘器+SCR脱硝”处理；
   • 油炸废气经“静电除油+活性炭吸附”处理。
2. 合并处理：
   • 两类废气混合后进入“UV光催化氧化+碱液喷淋”系统，分解剩余VOCs并去除酸性气体。
3. 排放监测：
   • 安装在线监测设备，实时监控颗粒物、VOCs、NOx浓度。

处理效果：

• 颗粒物去除率≥95%，VOCs去除率≥90%，NOx排放浓度<200 mg/m³，达到《烘焙食品制造业大气污染物排放标准》（DB 37/T 3865-2024）；
• 厂区异味显著降低，周边居民投诉减少90%。

技术亮点：

• 分类治理：针对燃烧废气和油烟分别预处理，避免交叉干扰；
• 资源回收：布袋除尘器收集的面粉粉尘回用于生产，降低原料成本。

案例2：广东某屠宰场恶臭气体处理项目

客户背景：

• 企业类型：生猪屠宰及肉制品加工企业，日均屠宰量3,000头，主要废气来自待宰圈、屠宰车间、污水处理站。
• 废气特点：
  • 高浓度恶臭气体：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲硫醇；
  • 湿度大（>90%），含血污、毛发等颗粒物。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 旋风除尘+冷凝除湿：去除颗粒物并降低废气湿度。
2. 化学洗涤：
   • 酸碱喷淋塔：使用NaOH溶液吸收H₂S、NH₃，反应生成Na₂S和NH₄Cl。
3. 生物处理：
   • 生物滤池：填充活性炭和微生物菌种，降解剩余恶臭物质，去除率≥90%。
4. 深度净化：
   • UV光解+臭氧氧化：分解微量残留异味，确保无臭排放。

处理效果：

• H₂S、NH₃去除率≥95%，出口恶臭浓度<100（无量纲），达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；
• 处理系统运行稳定，年维护成本降低30%。

技术亮点：

• 组合工艺：化学洗涤快速去污+生物滤池长效分解，适应高浓度恶臭；
• 抗冲击设计：冷凝除湿+旋风除尘保障后续生物处理效率。

总结与建议

1. 核心治理逻辑：
   • 颗粒物/油烟：布袋除尘、静电除油、湿法洗涤；
   • VOCs/异味：活性炭吸附、UV光催化、生物滤池；
   • 酸性气体：碱液喷淋、SCR脱硝。
2. 行业趋势：
   • 源头控制：优化生产工艺（如改用电加热替代燃气）；
   • 资源化利用：粉尘回收、余热发电；
   • 智能化管理：在线监测+自动调控系统提升处理效率。