CNC切削液废水处理案例|CNC数控机床机加工切削液废水处理方法

一、CNC废水介绍

CNC废水是机械加工（数控机床）过程中产生的工业废水，主要来源于冷却液、切削液、润滑油等加工介质的使用及工件清洗过程。其特点是高COD、含油类物质、重金属离子浓度高，并伴随难降解有机物和悬浮物，处理不当会对环境造成严重污染。

二、CNC废水来源

1. 冷却润滑过程：使用乳化液（如切削液、棕榈油）冷却加工刀具或工件，产生乳化液废水。
2. 清洗工序：加工后机床、工件的冲洗废水。
3. 废液更换：定期更换失效的切削液或冷却液。
4. 油污渗漏：设备润滑油的跑冒滴漏。

三、主要成分

四、处理案例及具体工艺

案例1：东莞某CNC加工厂（每日50吨切削液废水）

• 处理难点：高浓度乳化油（COD>10,000 mg/L）、重金属镍超标。
• 工艺流程：
  1. 预处理：
     • 隔油池去除浮油。
     • 破乳反应池投加破乳剂（如铁盐），破坏乳化态油。
     • 混凝气浮池加入PAC/PAM，分离悬浮物和油渣（除油率>85%）。
  2. 生化处理：
     • 厌氧池（水解酸化）分解大分子有机物。
     • 好氧池（活性污泥法）降解COD至<100 mg/L。
• 效果：出水COD≤50 mg/L，镍浓度<0.1 mg/L，达到《污水综合排放标准》一级标准。

案例2：常熟某机械加工企业（乳化液废水处理）

• 处理目标：实现废水回用，减少危废处置成本。
• 工艺流程：
  1. 物化处理：
     • 调节池均衡水质后，投加NaOH生成金属氢氧化物沉淀（去除重金属）。
     • 自清洗过滤器（带沟槽滤盘）截留细微悬浮物，出水SS<10 mg/L。
  2. 污泥处理：
     • 污泥浓缩后脱水，泥饼外运处置。
• 效果：处理后水回用于生产线清洗，节省50%新鲜水用量。

五、处理技术趋势

• 组合工艺：物化预处理（破乳+气浮）+生化法（厌氧/好氧）成为主流。
• 资源化方向：重金属回收（如电解法提取镍、钴）、废水回用率提升。

更多技术细节可参考原文案例。