CNC数控机床机加工切削液废水处理案例|CNC废水处理方法

CNC废水介绍

CNC废水主要产生于数控机床加工过程中的冷却液、切削液使用后的废液，以及设备清洗产生的废水。这些废水中含有金属颗粒、油类、有机添加剂（如极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等）、以及可能的重金属（如钴、镍、锰等）和微生物。CNC废水具有乳化程度高、COD（化学需氧量）高、含油及表面活性剂等特征，若未经适当处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重威胁。

CNC废水来源与成分

来源：

1. 切削液废液：CNC加工过程中使用的切削液，在使用过程中会因高温、机械冲击和微生物作用而变质，形成废液。
2. 设备清洗废水：加工过程中，设备和工件需要定期清洗，产生的清洗废水中含有切削液残留、金属粉末和油污。
3. 液压油和导轨油泄漏：机床液压系统和导轨在运行过程中可能发生油液泄漏，与切削液混合形成废水。

成分：

CNC废水成分复杂，主要包括：

• 有机物：如乳化剂、脂肪酸皂、油性剂等，这些有机物在废水中形成乳化液，难以自然分离。
• 油类：包括液压油、导轨油、切削油等，这些油类物质在废水中形成浮油或乳化油。
• 重金属：如钴、镍、锰等，这些重金属可能来自工件材料或切削液添加剂。
• 微生物：废水中可能含有细菌、霉菌等微生物，它们以有机物为养分大量繁殖，影响废水处理效果。

CNC废水处理案例

案例一：江苏某CNC清洗废水处理项目

项目背景：

• 地点：江苏省无锡市
• 处理规模：3吨/天
• 废水特性：高COD（2000mg/L）、高电导率（1300μS/cm），含有切削液残留、金属粉末及有机添加剂。

处理工艺：

1. 电絮凝：通过电解过程产生絮凝剂，有效去除废水中的悬浮物和胶体颗粒。
2. AO工艺（缺氧/好氧生物处理）：利用缺氧和好氧微生物降解有机物，显著降低COD。
3. MBR（膜生物反应器）：结合膜分离技术，进一步去除有机物和悬浮物，提高出水水质。
4. RO（反渗透）：进行深度处理，确保出水水质达到回用标准。

处理效果：

• 出水水质：COD≤50mg/L，电导率≤200μS/cm，完全满足回用要求。
• 回用率：实现废水100%回用，大幅减少新鲜水消耗。

项目亮点：

• 一体化设计：系统紧凑，占地面积小，适合中小型企业。
• 运行成本低：自动化程度高，维护简便，有效降低人力成本。
• 环保效益显著：减少废水排放，降低环境污染风险。

案例二：某机加工厂CNC切削液废水处理项目

项目背景：

• 废水来源：CNC机床切削液使用后的废液，含有大量有机物、油类及添加剂。
• 处理需求：实现废水达标排放，并探索资源回收可能性。

处理工艺：

1. 物理处理：通过自然沉降或离心分离去除大颗粒悬浮物。
2. 化学处理：使用破乳剂（如KE-M46）进行破乳絮凝，有效去除油类及有机物。
3. 生物处理：采用活性污泥法，利用微生物降解剩余有机物。
4. 深度处理：根据需要，采用吸附或离子交换技术，确保出水水质。

处理效果：

• 出水水质：达到国家排放标准，部分指标优于标准。
• 资源回收：通过破乳处理，回收部分切削液，降低运行成本。

项目亮点：

• 技术组合灵活：根据废水特性，选择合适的处理技术组合，确保处理效果。
• 经济高效：在保证处理效果的同时，降低运行成本，提高经济效益。
• 适应性强：可处理不同浓度和特性的CNC废水，具有广泛的应用前景。

案例三：低温蒸发器技术在CNC废水处理中的应用

项目背景：

• 废水特性：高浓度、高COD的CNC废水，含有难降解有机物和无机盐。
• 处理需求：实现废水减量化、资源化，降低处理成本。

处理工艺：

• 低温蒸发器：在30℃左右低温下蒸发废水，回收再生水，浓缩液委外处理。
• 全自动化操作：减少人力投入，提高处理效率。

处理效果：

• 再生水回收率：最高可达95%，显著减少废水排放量。
• 浓缩液处理：通过委外处理，实现废物的最终处置。

项目亮点：

• 高效节能：低温蒸发技术降低能耗，提高处理效率。
• 绿色环保：实现废水源头减量，减少环境污染。
• 操作简便：全自动化控制系统，降低操作难度和人力成本。

案例四：CNC加工废水破乳剂应用案例

项目背景：

• 废水特性：含油废水，含有大量钴、镍、锰等重金属物质，以及难降解有机物。
• 处理需求：快速破乳，实现油水分离，降低处理难度。

处理工艺：

• 破乳剂处理：使用CNC加工废水破乳剂，通过气动搅拌使破乳剂与废水充分接触。
• 絮凝沉淀：加入聚丙烯酰胺，促进絮凝沉淀，有效去除废水中的悬浮物和油类。

处理效果：

• 破乳效果：快速破乳，水质迅速变清。
• 去除率：去除废水中的绝大部分色度、SS（悬浮物）及大部分非溶解性COD（化学需氧量）。

项目亮点：

• 反应迅速：破乳反应快速，显著提高处理效率。
• 操作简便：直接加入破乳剂，无需复杂设备。
• 成本低廉：破乳剂成本低，有效降低处理成本。

案例分析总结

以上四个案例展示了CNC废水处理的多种技术和应用场景，包括物理、化学、生物处理以及低温蒸发等先进技术。这些案例表明：

1. 技术组合的重要性：针对CNC废水的复杂性，通常需要采用多种技术组合进行处理，以确保出水水质达标。
2. 资源回收的可行性：通过破乳、蒸发等技术，可以实现废水中有用物质的回收，降低运行成本。
3. 自动化与智能化的趋势：随着技术的发展，CNC废水处理系统越来越倾向于自动化和智能化，以提高处理效率、降低人力成本。
4. 环保与经济效益并重：在处理CNC废水时，既要考虑环保要求，也要关注经济效益，实现可持续发展。