电镀厂电镀园区高COD高BOD高氨氮高盐废水怎么处理方法

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电镀厂废水介绍

电镀厂废水是电镀生产过程中产生的含有重金属、氰化物、酸碱及有机污染物的复杂废水。其特点是毒性强、成分复杂、水质波动大，若不妥善处理会对水体、土壤和人体健康造成严重危害。例如，六价铬（Cr⁶⁺）具有强致癌性，氰化物（CN⁻）0.1mg/L即可致命，而镍（Ni²⁺）、铜（Cu²⁺）等重金属易在生物体内富集，引发慢性中毒。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），电镀废水需通过分质处理、资源化回收和末端深度净化实现达标排放或回用。

电镀厂废水来源及成分

来源分类

主要污染物及危害

• 重金属：Cr⁶⁺（致癌）、Ni²⁺（致敏）、Cu²⁺（肝肾损伤）

• 氰化物：剧毒，0.1mg/L致死，抑制细胞呼吸

• 酸碱：腐蚀管道，破坏水体pH平衡

• 有机物：表面活性剂、光亮剂，增加COD，引发水体富营养化

电镀厂废水处理案例（含技术细节与经济效益）

案例一：东莞某电镀工业园区废水处理项目

• 背景：园区集中30家电镀企业，日废水量5000m³，含Cr⁶⁺（80mg/L）、Ni²⁺（50mg/L）、CN⁻（120mg/L），需达到《电镀污染物排放标准》表3限值。

• 处理工艺：

  • 反渗透（RO）回用率70%，浓水蒸发结晶，实现“零排放”。

  • 混凝沉淀：PAC+PAM混凝，pH 8.5沉淀，重金属去除率＞95%。

  • 生化脱氮：A/O工艺降解COD和氨氮，HRT 12h，COD从200mg/L降至50mg/L。

  • 含氰废水：次氯酸钠两级破氰（pH 10-11，ORP 300mV→600mV），CN⁻去除率＞99.9%。

  • 含铬废水：硫酸亚铁还原（Cr⁶⁺→Cr³⁺），pH 2.5下反应30分钟，还原率＞99%。

  1. 分质预处理：

  2. 综合处理：

  3. 深度处理：

• 效果：

  • Cr⁶⁺＜0.1mg/L，Ni²⁺＜0.5mg/L，CN⁻＜0.3mg/L，达标排放。

  • 年回收硫酸镍20吨，节约成本300万元，减少危废污泥量40%。

案例二：山东烟台某汽车零部件电镀厂

• 背景：镀锌/镀镍生产线，废水日处理量200m³，含Zn²⁺（150mg/L）、Ni²⁺（80mg/L）、COD 300mg/L，需回用于生产线。

• 处理工艺：

  1. 电絮凝：铝电极板，电流密度10A/m²，反应20分钟，Zn²⁺去除率90%。

  2. 离子交换：D001树脂吸附Ni²⁺，饱和后用6% HCl再生，Ni²⁺浓度从80mg/L降至0.2mg/L。

  3. MBR膜生物反应器：PVDF膜孔径0.1μm，通量15L/(m²·h)，COD降至30mg/L。

• 挑战与创新：

  • 高盐废水（电导率8000μS/cm）导致膜污染，采用脉冲反冲洗+柠檬酸清洗，膜寿命延长至3年。

  • 回用水替代60%新鲜水，年节水7.2万吨，降低水费50万元。

处理技术对比与趋势

结论：电镀废水需通过分质分类处理+资源化回收实现高效治理。典型案例表明，化学还原+膜技术可有效去除重金属，而离子交换+生物处理适合低浓度废水回用。未来方向是开发低耗高效的一体化设备（如电催化氧化）和智能化监控系统。