皮革制革厂废水怎么处理方法|皮革制革厂废水处理案例

制革工艺及其废水处理实用指南

制革实用介绍

制革，即将生皮鞣制成革的过程，是一项历史悠久的工艺。它不仅涉及化学（包括生物化学）处理，还包括机械处理，旨在将动物皮转化为耐用且美观的皮革制品。制革工艺通常分为三个阶段：准备、鞣制和整饰。

准备阶段：此阶段主要去除生皮中的无用物质，如毛发、脂肪、表皮和纤维间质等，使胶原纤维适度松散，为鞣制做准备。常用的脱毛方法有碱法和酶法，其中碱法利用硫化钠水解毛和表皮的硬角蛋白，而酶法则通过蛋白酶消解毛囊周围的基础物质。

鞣制阶段：鞣制是将生皮转变为革的质变过程，是整个皮革加工的关键。鞣制方法包括矿物鞣（如铬鞣、铝鞣、锆鞣）和植物鞣等。铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法，通过加入铬鞣液和提碱剂，使铬离子与胶原纤维结合，增强皮革的耐用性和稳定性。

整饰阶段：整饰包括中和、复鞣、染色、乳液加油和整理等工序，旨在赋予皮革各种使用价值。染色常用的染料有直接染料和酸性染料，乳液加油则使皮革柔软、耐曲折。

制革废水实用来源特点

制革废水主要来源于制革过程中的各个阶段，具有水量大、水质复杂、污染负荷高等特点。

准备阶段废水：主要含有有机废物、无机废物及有机化合物，如脱毛废液、浸灰废液和软化废液等。

鞣制阶段废水：主要含有无机盐、重金属铬等，如鞣制废液和浸酸废液。

整饰阶段废水：主要含有染料、油脂及有机化合物，如染色废液和乳液加油废液。

制革废水通常具有高碱度、高色度、高悬浮物含量等特点，并含有对生物有抑制作用的物质，如硫化物和重金属铬。

制革废水处理实用工艺流程

针对制革废水的特点，常用的处理工艺流程包括预处理、调节pH值、生物处理、混凝沉淀和残渣处理等步骤。

预处理：通过筛网、沉淀池或物理过滤器去除废水中的大颗粒悬浮物和固体物质。

调节pH值：加入酸性物质（如硫酸、盐酸）将废水pH值调节至适宜范围（如6~9），以便后续生物处理。

生物处理：利用活性污泥法、生物膜法或生物滤池等生物反应器，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质。生物处理是制革废水处理的核心环节，能有效去除有机物并降低BOD和COD值。

混凝沉淀：在生物处理后，添加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）将废水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的团块，然后利用沉淀池将其沉淀下来。

残渣处理：对产生的污泥和其他残渣进行妥善处理，如压滤、浓缩、干化等，以减少体积和处理成本。部分污泥还可作为肥料或建材原料进行资源化利用。

制革废水处理实用案例

案例名称：某制革厂废水处理及资源化利用项目

项目背景：该制革厂位于我国东部沿海地区，年产量达到数十万张皮革。由于制革过程中产生大量废水，该厂采用了“物化+生化+深度处理”的组合工艺进行废水处理。

处理工艺：

物化预处理：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行水质和水量的调节。在调节池中，废水经过充分混合和均质化后，通过混凝沉淀去除部分悬浮物和胶体物质。同时，加入酸性物质调节pH值至适宜范围。

生物处理：经过物化预处理的废水进入生物反应器进行生物处理。该厂采用活性污泥法进行处理，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质。生物反应器内设有曝气装置，提供充足的氧气供微生物呼吸作用。

深度处理：生物处理后的废水进入深度处理单元，采用活性炭吸附去除废水中的有机物、色素和臭味物质。同时，通过反渗透膜技术进一步去除废水中的溶解性盐和难降解有机物。

出水排放与资源化利用：经过深度处理后的废水达到排放标准后，通过排放管道排入环境水体或回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节。该厂还实现了部分处理后的废水回用，节约了水资源并降低了处理成本。

处理效果：该项目自2018年建成投入运行以来，处理效果显著。出水水质稳定达到国家排放标准，有效减轻了对环境的污染。同时，通过回用部分处理后的废水，该厂还实现了水资源的节约和循环利用，取得了良好的经济效益和环境效益。

通过上述介绍，我们可以了解到制革工艺及其废水处理的复杂性和重要性。选择合适的处理工艺，不仅可以确保废水达标排放，还可以实现废水的资源化利用，为企业创造更多的经济效益和社会效益。