铝制易拉罐制罐废水处理方法|食品罐头加工高浓度有机废水处理案例

制罐废水处理工程案例

制罐行业在生产过程中会产生大量废水，这些废水中含有油脂、乳化液、重金属离子、有机物等多种污染物，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，制罐废水处理成为制罐企业环保工作的重要一环。本文将详细介绍一个制罐废水处理工程的案例，以期为相关行业提供参考和借鉴。

一、工程背景

某制罐公司主要生产铝制易拉罐，生产过程中产生了大量含有乳化油难降解废水、可生化性差的废水。这些废水如果直接排放，不仅会对环境造成污染，还会影响企业的正常生产。为了响应国家环保政策，该企业决定投资建设一套废水处理系统，以实现废水的达标排放和资源的循环利用。

二、废水水质特点

该制罐公司产生的废水具有以下特点：

• 含有乳化油：废水中含有大量的乳化油，这些乳化油难以通过常规的物理或化学方法去除。
• 可生化性差：废水中有机物含量较高，但大部分为难降解有机物，传统的生物处理工艺难以达到理想的处理效果。
• 含有重金属离子：废水中含有铝、锌等重金属离子，这些离子对环境和人体健康具有一定的危害。

三、处理工艺与技术

针对该废水的特点，该企业采用了以下处理工艺和技术：

预处理阶段

2. • 格栅与调节池：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行水量调节和均质化。
   • 破乳与气浮：在调节池后，废水进入破乳与气浮系统。通过加入破乳剂，破坏废水中的乳化油结构，使其更容易被去除。同时，利用气浮技术，将废水中的悬浮物、油脂等污染物带至水面形成浮渣，实现固液分离。
3.  

深度处理阶段

4. • 混凝沉淀：经过破乳与气浮处理后，废水进入混凝沉淀池。在混凝池中，加入混凝剂（如PAC、PAM等），使废水中的悬浮物、胶体物质和部分有机物凝聚成较大的颗粒，通过重力作用沉淀下来。
   • 过滤与吸附：混凝沉淀后的废水进入过滤系统，通过砂滤、活性炭吸附等步骤进一步去除水中的悬浮物、有机物和重金属离子等污染物。
5.  

消毒处理

废水经过深度处理后，进入消毒单元，采用紫外线消毒或氯化消毒等方式杀灭废水中的病原微生物，确保出水安全。

四、处理效果与效益

该制罐废水处理系统自运行以来，取得了显著的处理效果：

• 出水水质达标：处理后的废水各项指标（如COD、SS、重金属离子浓度等）均满足国家和地方环保标准，实现了达标排放。
• 资源循环利用：通过混凝沉淀和过滤吸附等步骤，有效回收了废水中的部分有价值物质，实现了资源的循环利用。
• 环境效益显著：废水处理工程的实施有效减少了污染物的排放，对改善区域环境质量起到了积极作用。
• 经济效益可观：虽然废水处理系统的建设和运行需要一定的投资，但长远来看，通过减少排污费、获得环保税收优惠等，企业可以获得可观的经济效益。

五、案例亮点与启示

• 工艺针对性强：该废水处理系统针对制罐废水的特点，采用了破乳与气浮、混凝沉淀、过滤与吸附等多种处理工艺的组合，实现了高效处理。
• 资源回收效率高：通过混凝沉淀和过滤吸附等步骤，有效回收了废水中的部分有价值物质，提高了资源回收效率。
• 智能化管理：废水处理系统配备了智能化管理系统，实现了对废水处理过程的实时监控和自动调节，提高了处理效率，降低了运行成本。

本案例展示了制罐废水处理的一种高效、环保的方法。通过预处理、深度处理和消毒处理等步骤，实现了废水的达标排放和资源的有效利用。同时，工艺针对性强、资源回收效率高以及智能化管理等亮点也为其他企业的废水处理提供了有益的启示。在未来的废水处理中，应继续探索更加高效、经济的处理技术，以满足日益严格的环保要求和可持续发展的需求。