环氧树脂废水怎么处理方法|环氧树脂废水处理案例

环氧树脂废水处理工程案例

环氧树脂作为一种重要的热固性树脂，因其优异的物理、化学性能和广泛的用途，在工业生产中占据了重要地位。然而，环氧树脂生产过程中产生的废水却含有高浓度的有机物、悬浮物及可能的有毒有害物质，对环境造成了严重威胁。本文将详细介绍一个环氧树脂废水处理工程的成功案例，以期为同类废水处理提供有价值的参考。

一、项目背景

某环氧树脂生产企业位于我国东部沿海经济发达区，年产环氧树脂数万吨。然而，在生产过程中，废水排放问题一直困扰着该企业。废水中含有酚类、醛类、环氧树脂单体及低聚物等多种污染物，化学需氧量（COD）高达数千毫克/升，且废水呈酸性或碱性，pH值波动较大。若未经妥善处理直接排放，将对周边水体环境造成严重污染。因此，该企业决定投资建设一套高效、稳定的环氧树脂废水处理系统。

二、废水特性分析

该环氧树脂废水具有以下特点：

• 高浓度有机物：废水中含有大量酚类、醛类、环氧树脂单体及低聚物等有机物，COD浓度高。
• pH值波动大：废水可能呈酸性或碱性，pH值不稳定，增加了处理难度。
• 含有悬浮物：废水中含有一定量的悬浮物，包括树脂颗粒、填料等。
• 可能含有有毒有害物质：部分环氧树脂生产过程中可能使用有毒有害原料，导致废水中含有重金属离子、有机溶剂等有毒有害物质。

三、处理工艺流程

针对该废水的特点，采用了以下处理工艺流程：

预处理阶段

2. • 调节池：设置调节池，通过机械搅拌使废水混合均匀，调节水质和水量，为后续处理创造条件。
   • 中和反应：在中和反应池中添加氢氧化钠溶液或硫酸溶液，将废水的pH值调节至中性或接近中性。
   • 混凝沉淀：采用聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，使废水中的悬浮物和细小颗粒凝聚成絮体，通过沉淀池进行固液分离。
3.  

生物处理阶段

4. • 水解酸化：设置水解酸化池，在无氧条件下，水解酸化细菌将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。
   • 好氧处理：采用活性污泥法进行好氧处理，通过曝气设备向曝气池中提供充足的氧气，活性污泥中的好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水。
5.  

深度处理阶段

6. • 活性炭吸附：设置活性炭吸附塔，填充颗粒活性炭，利用活性炭的吸附作用去除废水中的残留有机物、酚类、有机溶剂等。
   • 膜分离（可选）：若出水水质要求极高，可采用膜分离技术（如超滤、反渗透）进一步去除废水中的溶解性无机盐和有机物。
7.  

消毒排放

8. • 紫外线消毒：通过紫外线消毒设备杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，确保出水水质安全。
   • 达标排放：经过上述处理后，废水中的各项指标均达到当地环保法规的排放标准，方可排放至环境水体。

四、处理效果与效益

经过上述处理工艺流程，该环氧树脂废水处理工程取得了显著效果：

• 出水水质达标：废水中的COD、BOD5（生物需氧量）、SS（悬浮物）、pH值等指标均达到了国家和地方环保法规的排放标准。
• 环境效益显著：废水处理工程的实施不仅保护了环境，还减少了对周边水体的污染，提升了生态环境质量。
• 经济效益可观：通过废水的循环利用和污泥的资源化利用，降低了企业的生产成本，提高了经济效益。

五、技术创新与亮点

1. 定制化处理方案：根据废水的特性，量身定制了处理方案，确保了处理效果。
2. 高效生物处理技术：采用水解酸化+好氧处理组合工艺，提高了废水的可生化性，降低了处理成本。
3. 深度处理工艺：引入活性炭吸附和膜分离技术，进一步提高了出水水质，确保了废水的达标排放。
4. 智能化控制系统：引入了智能化控制系统，实现了对废水处理过程的精准控制，提高了处理效率和稳定性。

六、结论与展望

本案例展示了环氧树脂废水处理的一种有效方案，通过预处理、生物处理和深度处理三个阶段的综合处理，实现了废水的高效处理和达标排放。然而，环氧树脂废水处理仍面临一些挑战，如处理技术的不断创新和优化、处理成本的降低等。未来，随着环保政策的不断收紧和技术的不断进步，环氧树脂生产企业将更加注重废水处理的创新和技术研发，为构建绿色、低碳、循环的经济发展模式贡献力量。

该环氧树脂废水处理工程的成功案例，不仅为同类项目提供了有益的借鉴和参考，也体现了企业在环保和社会责任方面的担当。希望更多企业能够关注环保问题，积极采取有效措施，共同守护我们的美好家园。