卷烟厂VOCs废气处理案例|烟草厂废气怎么处理|卷烟厂废气如何处理

卷烟厂废气介绍

卷烟厂废气主要来源于烟草加工、辅料生产及设备运行过程中产生的粉尘、挥发性有机物（VOCs）及异味物质。其成分复杂，包含烟草碎屑、焦油烟雾、有机酸、萜烯类化合物等，需通过高效治理技术实现达标排放。

卷烟厂废气来源与成分

来源

1. 烟草加工工艺：
   • 烘烤与发酵：烟草烘烤产生的高温烟气（含CO、颗粒物）；
   • 切丝与卷制：烟草碎屑、粉尘及残留VOCs；
   • 烘干与润湿：蒸汽携带的有机异味（如糠醛、甲基乙基酮）。
2. 辅料生产：
   • 卷烟纸涂布：溶剂型涂料挥发的甲苯、乙醇等；
   • 滤嘴成型：胶水加热产生的丙烯酸酯类VOCs。
3. 锅炉与能源系统：
   • 燃煤/燃气锅炉产生的SO₂、NOx及烟尘。

成分特点

卷烟厂废气处理案例分析

案例一：某省级卷烟厂“活性炭纤维吸附+催化燃烧”工艺

背景：
某年产量50万箱的卷烟厂，在切丝、烘丝工序产生高浓度VOCs废气（风量80,000 m³/h，甲苯浓度峰值达200 mg/m³），需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及地方VOCs特别限值（≤50 mg/m³）。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 旋风除尘：去除烟草粉尘（效率＞90%）；
   • 降温喷淋：将废气温度从120℃降至40℃，保护后续设备。
2. 核心处理：
   • 活性炭纤维（ACF）吸附：采用蜂窝状ACF，比表面积＞1,500 m²/g，吸附容量达30%甲苯；
   • 催化燃烧（CO）：吸附饱和后，通过氮气脱附再生，高浓度VOCs（浓度提升至800 mg/m³）进入CO装置，在铂催化剂作用下氧化为CO₂和H₂O（净化率＞99%）。
3. 排放监测：出口VOCs＜10 mg/m³，颗粒物＜20 mg/m³，远低于国标。

技术亮点：

• 高效吸附：ACF吸附速率快，适应生产线频繁启停；
• 热回收利用：CO反应热用于烘丝工序，年节约燃气费约150万元；
• 长效稳定：催化剂寿命＞2年，维护成本低。

成效：

• 年减排VOCs约7吨，避免环保罚款超200万元；
• 处理成本约28元/千立方米，较传统活性炭颗粒吸附降低30%。

案例二：某合资卷烟企业“生物滤池+UV光解”组合技术

背景：
某外资卷烟公司（年产量20万箱）因扩建需解决低浓度恶臭废气问题（风量50,000 m³/h，臭气浓度≥2,000［无量纲］），主要成分为氨、硫化氢及烟草异味（甲基吲哚、糠醛）。需满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）一级标准。

处理工艺：

1. 预处理：
   • 碱液洗涤：NaOH溶液吸收酸性气体（H₂S去除率＞95%）；
   • 除湿冷却：将废气湿度从90%降至＜70%，避免生物滤池堵塞。
2. 核心处理：
   • 生物滤池：
     • 填料为火山岩+椰壳纤维，接种嗜臭假单胞菌；
     • 停留时间60秒，对氨、硫化氢及异味去除率＞90%；
   • UV光解：185nm+254nm双波长紫外线分解残余VOCs（如甲苯、醛类），防止微生物中毒。
3. 排放监测：出口臭气浓度＜200［无量纲］，VOCs＜15 mg/m³，无感官异味。

技术亮点：

• 绿色经济：生物滤池运维成本＜5万元/年，能耗仅3 kWh/千立方米；
• 抗冲击负荷：UV光解作为应急单元，保障突发高浓度废气达标；
• 景观融合：滤池表面种植绿植，与厂区环境协调。

成效：

• 处理后废气无臭，周边居民投诉率下降100%；
• 投资成本较传统化学洗涤法降低40%，回收填料可重复利用。

总结与建议

1. 技术选型原则：
   • 高浓度VOCs：活性炭纤维/分子筛吸附+催化燃烧（CO/RCO）；
   • 低浓度恶臭：生物滤池+UV光解（经济高效，无二次污染）。
2. 关键优化方向：
   • 预处理除尘除湿提升核心设备寿命；
   • 热回收（如CO余热利用）降低运行成本。
3. 合规性要求：需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），重点区域需执行特别限值（VOCs≤20 mg/m³）。
4. 未来趋势：低温等离子体、AI智能调控生物滤池等技术将推动卷烟废气治理向“低碳化-智能化”升级。