烟草厂卷烟厂废水怎么处理|烟草厂卷烟厂废水如何处理

卷烟厂废水介绍

卷烟厂废水主要来源于烟草加工、辅料生产及设备清洗等环节，含有高浓度有机物、悬浮物、重金属及氮磷等污染物。其成分复杂、毒性较强，需通过多级处理工艺实现达标排放，同时需关注水资源回用以降低生产成本。

卷烟厂废水来源与成分

来源

烟草加工工艺：
- 烟叶浸泡、蒸煮工序产生的高浓度有机废水（含可溶性糖、蛋白质、植物碱）；
- 洗烟废水（含烟叶碎屑、泥沙等悬浮物）。
辅料生产：
- 卷烟纸涂布废水（含丙烯酸树脂、溶剂残留）；
- 滤嘴成型胶水废水（含PVA聚乙烯醇、乙醛）。
设备清洗：
- 锅炉脱硫废水（含硫酸盐、重金属）；
- 地面冲洗水（含油污、微生物代谢产物）。

成分特点

污染物类型	主要成分	危害
有机物	COD（化学需氧量）：1000-3000 mg/L；BOD₅（生化需氧量）：400-1500 mg/L；烟草碱、蛋白质、纤维素	高浓度有机污染，易腐败发臭
悬浮物	烟叶残渣、泥沙、纤维	堵塞管道，影响后续处理
重金属	铅（Pb）、镉（Cd）、镍（Ni）	来源于设备腐蚀，毒性强
氮磷	氨氮（NH₃-N）：50-150 mg/L；总磷（TP）：20-50 mg/L	导致水体富营养化
其他	PVA、乙醛、丙烯酸树脂	难降解，抑制生化处理

卷烟厂废水处理案例分析

案例一：某省级卷烟厂“混凝沉淀+A²O+MBR”组合工艺

背景：
某年产量80万箱的卷烟厂位于湖北，废水主要来自烟叶浸泡、洗烟及辅料生产，日均水量约3000 m³/d。原处理系统（一级沉淀+活性污泥）出水COD波动大（150-250 mg/L），氨氮超标（＞30 mg/L），需提标至《烟草加工工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）一级标准（COD≤50 mg/L，氨氮≤8 mg/L）。

处理工艺：

预处理：
- 格栅+调节池：去除大颗粒烟叶残渣，均衡水质；
- 混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）和PFS（聚铁盐），去除SS（悬浮物）和部分COD（去除率＞60%）。
生化处理：
- A²O工艺：厌氧段释放磷，好氧段降解有机物（COD去除率＞85%），缺氧段反硝化去除氨氮；
- MBR膜生物反应器：PVDF中空纤维膜截留活性污泥，出水COD＜30 mg/L，氨氮＜2 mg/L。
深度处理：
- 臭氧催化氧化：针对MBR出水残余有机物（如乙醛、丙烯酸），投加Fe₂O₃催化剂，臭氧分解难降解物质；
- 活性炭过滤：进一步吸附痕量有机物，确保出水达标。

技术亮点：

抗冲击负荷：A²O+MBR组合适应水质波动，膜系统保障稳定出水；
资源回收：混凝污泥（含烟叶纤维）脱水后送锅炉焚烧，回收热能；
节能设计：臭氧尾气通过曝气回流至A²O池，提升硝化效率。

成效：

出水COD≤30 mg/L，氨氮≤1 mg/L，优于国标；
中水回用率＞70%，年节约新鲜水费200万元；
处理成本约4.5元/m³，低于行业平均水平。

案例二：某合资卷烟企业“高级氧化+电化学”技术

背景：
某中外合资卷烟公司（年产量30万箱）位于上海，废水含高浓度PVA（聚乙烯醇）和乙醛（浓度达80 mg/L），传统生化处理无法有效降解。需解决以下问题：

PVA废水黏度高，导致污泥膨胀；
乙醛抑制微生物活性，生化段COD去除率＜60%。

处理工艺：

预处理：
- 气浮+芬顿氧化：投加H₂O₂（300 mg/L）和Fe²⁺，破坏PVA分子链，COD去除率＞70%；
- 电解催化：钛基钌铱电极电解，直接氧化乙醛为CO₂，电流密度20 mA/cm²，乙醛去除率＞95%。
生化处理：
- 两级好氧MBBR（移动床生物膜反应器）：填充聚氨酯填料，强化对残余有机物的降解（COD降至＜50 mg/L）。
深度处理：
- BAF（曝气生物滤池）：进一步去除氮磷，出水TN＜10 mg/L，TP＜0.5 mg/L。

技术亮点：

破络高效：芬顿+电解协同分解PVA和乙醛，避免生化系统瘫痪；
短流程：省略厌氧段，缩短停留时间至12小时；
污泥减量：电化学过程同步氧化污泥，污泥产率降低40%。

成效：

出水稳定达标，PVA和乙醛去除率＞99%；
处理成本约8元/m³，低于同类企业（12-15元/m³）；
设备占地面积减少30%，适合土地紧张的厂区。

总结与建议

技术选型原则：
- 高浓度有机废水：混凝沉淀+A²O+MBR（生物膜反应器）组合工艺；
- 难降解污染物（PVA/乙醛）：芬顿氧化+电化学预处理+MBBR。
核心难点与对策：
- 污泥问题：通过膜截留或电化学氧化减少污泥产量；
- 氨氮超标：优化A²O缺氧段回流比（≥300%），强化反硝化。
未来趋势：
- 膜浓缩技术（如RO）实现中水回用率＞90%；
- AI智能调控（如实时监测COD/氨氮）提升处理稳定性。