酒厂酱油厂醋厂酿造厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味怎么处理

酿造厂废气是在酿造过程中产生的含有多种污染物的气体，以下是相关介绍：

• 废气来源8：
  • 酒精挥发：在酒精生产和储存过程中，由于酒精的高挥发性，部分酒精会挥发到空气中，形成有机废气。
  • 蒸馏过程：蒸馏是酿造过程中的重要环节，会产生含有醇类、醛类、酮类等有机物的废气。
  • 发酵过程：发酵过程中，微生物代谢会产生二氧化碳、硫化氢等气体，部分挥发性有机化合物（VOCs）也会随之释放。
  • 锅炉烟气：酿造厂使用的锅炉在燃烧过程中会产生含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质的烟气。
• 废气成分6：
  • 醇类：如乙醇、甲醇、杂醇油等。乙醇是酿酒过程中产生的最主要成分；甲醇是一种有毒的醇类，在酿酒过程中由原料中的果胶物质发酵而来；杂醇油是一类高沸点的醇类，具有刺激性气味和毒性。
  • 酯类、醛类、酮类：这些化合物在酿酒过程中由原料和微生物代谢产生，如乙酸乙酯、己酸乙酯、乙醛等，通常具有一定的气味。
  • 硫化物：如硫化氢、二氧化硫等，主要来源于酿酒原料中的含硫氨基酸。
  • 其他：发酵过程中会产生二氧化碳，锅炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物等。
• 处理案例
  • 某大型白酒生产企业（年产基酒 5 万吨）5
    • 背景详情：企业蒸馏车间、发酵池等区域 VOCs（乙醇、酯类、硫化氢）浓度超标，气味刺鼻。面临环保检查频繁，存在罚款风险，且传统活性炭吸附成本高，更换周期短，运维压力大。
    • 处理工艺：采用多级复合处理工艺。预处理阶段通过旋风除尘 + 静电捕集去除废气中大颗粒粉尘及油脂，再用碱液喷淋塔中和酸性气体，降低后续设备腐蚀风险。高效吸附阶段使用改性活性炭纤维吸附塔（2 组并联），吸附 - 脱附循环运行，实现连续处理，VOCs 吸附效率≥95%，动态吸附容量≥1.2kg/m³ 活性炭。深度净化阶段采用催化燃烧装置（RTO），在 280-350℃恒温燃烧，彻底分解剩余 VOCs 为 CO₂和 H₂O，余热利用率≥70%，降低燃料成本。
    • 案例分析：该方案采用 “吸附 + 催化燃烧” 组合工艺解决了废气成分复杂且浓度波动大的难点，通过 PLC 实时监测浓度自动调节吸附 / 脱附切换频率。针对湿度高导致活性炭易饱和的问题，预处理增设除湿装置，将废气露点控制在 40℃以下。同时定制负压集气系统，解决了酿酒车间密闭性差的问题。最终连续 3 年通过省级环保验收，年节省活性炭采购费 120 万，蒸汽能耗降低 40%，厂区及周边异味消失，员工投诉率下降 90%，兼具高效性、稳定性和经济性。
  • XX 酿酒股份有限公司7
    • 背景详情：位于四川省宜宾市，是国内知名白酒生产企业，年产能 5 万吨，拥有制曲、发酵、蒸馏、灌装等全流程生产线。需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方酒类制造业特殊排放要求（VOCs≤30mg/m³，SO₂≤50mg/m³，NH₃≤10mg/m³）。其废气具有高湿度（80%-95%）、成分复杂（发酵车间有 CO₂、乙醇、酯类、硫化氢；蒸馏车间有甲醇、醛类、VOCs；污水处理站有恶臭气体）等特点。
    • 处理工艺：采用 “预处理 + 多级净化 + 资源化利用” 复合工艺。废气先通过文丘里洗涤塔预处理，再进入生物滤池脱臭，然后通过活性炭吸附塔去除 VOCs，最后经离心风机排放。同时，增设除湿系统将湿度降至 40% 以下，采用 316L 不锈钢 + 防腐涂层延长设备寿命。通过分段处理解决复杂组分协同处理问题，先通过碱液喷淋塔吸收 H₂S 和 SO₂，再通过生物滤池降解 VOCs 和氨气，活性炭负载 CuO/CeO₂催化剂提升对醇类和酯类的吸附效率。采用臭氧氧化技术分解异味分子，设置活性炭后处理段拦截残留微量有机物。此外，还资源化利用回收 CO₂用于制冰车间，酒糟废液经发酵处理制成有机肥。
    • 案例分析：该案例针对酿酒废气的多组分特性，设计了阶梯式处理流程，实现了复杂废气的有效处理和达标排放。同时，通过资源循环导向的技术，如 CO₂回收、余热利用等，显著降低了治污成本，并通过智能化监控部署物联网传感器，实现远程调控与预警，为同类企业提供了很好的借鉴。