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酒厂酱油厂醋厂酿造厂废气处理案例|酒厂酱油厂醋厂酿造厂废气处理工艺

一、酿造厂废气概述

酿造厂废气是生产过程中产生的混合污染物,主要来源于发酵、蒸馏、酒精挥发等环节,具有高有机物浓度、异味强、湿度大、成分复杂等特点。


二、废气来源及成分

  1. 来源

    • 酒精挥发:储存与装罐过程中的乙醇蒸汽逸散。
    • 发酵过程:微生物代谢释放二氧化碳、硫化氢、氨气等。
    • 蒸馏环节:高温蒸汽携带有机挥发物(VOCs)及异味物质。
    • 锅炉烟气:燃料燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物及颗粒物。
  2. 主要成分

    • 有机物:乙醇、甲醇、杂醇油、酯类、醛类(如乙醛)。
    • 无机物:硫化氢(H₂S)、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)。
    • 其他:二氧化碳(CO₂)、颗粒物(PM)及异味物质。

三、废气处理案例(含背景与工艺细节)

案例1:某大型白酒厂VOCs废气处理

背景
该厂废气含高浓度乙醇、酯类及硫化氢,异味显著,需满足严苛的环保排放标准。

处理方案

  1. 预处理:旋风分离器+布袋除尘器去除颗粒物,喷淋塔降温除湿。
  2. 生物滤池:填充微生物菌种,降解有机物(乙醇、酯类)。
  3. 活性炭吸附:吸附残留VOCs及异味物质,确保达标排放。

效果
VOCs去除率超90%,硫化氢浓度降至5ppm以下,年回收乙醇约120吨,节省成本30万元。


案例2:某葡萄酒厂芳香族化合物废气处理

背景
生产过程中释放苯系物、酯类及醛类废气,需解决异味及毒性问题。

处理方案

  1. 活性炭吸附:吸附苯系物及酯类,饱和后热氮气脱附再生。
  2. 催化燃烧:脱附气体在催化剂(铂/钯)作用下氧化为CO₂和H₂O。

效果
废气排放浓度低于20mg/m³,活性炭再生周期延长至6个月,运行成本降低40%。


四、技术对比与选型建议

工艺 适用场景 优势 局限
生物滤池 低浓度、大风量VOCs 运行成本低、无二次污染 微生物驯化周期长
催化燃烧 中高浓度、难降解有机物 效率高(>95%)、能耗低 催化剂易中毒、投资高
活性炭吸附 间歇性排放、复杂成分废气 灵活性高、可回收资源 需定期更换/再生吸附材料

参考资料

更多案例可查阅:

  • 搜狐《酿酒厂废气处理案例》
  • 网易《酒厂VOCs废气处理工程案例》
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