塑料厂VOCs废气处理案例|塑料厂废气怎么处理方法

塑料厂废气综合解析

​​一、塑料厂废气介绍​​
塑料厂废气是塑料生产加工过程中产生的混合污染物，具有 成分复杂、毒性高、异味强 的特点。废气主要来源于原料熔融、成型加工、后处理等环节，包含 挥发性有机物（VOCs）、颗粒物（如塑料粉尘）、酸性气体（如氯化氢、硫化氢）、恶臭物质（如硫醇、氨气） 等。若未经处理直接排放，会引发大气污染、酸雨形成，并通过呼吸道或皮肤接触危害人体健康（如致癌、致畸、慢性中毒等）。

​​二、废气来源与主要成分​​
​​1. 主要来源​​
• 生产环节：

• 注塑成型：塑料颗粒（如ABS、PVC）在高温熔融（180-230℃）时释放非甲烷总烃（NMHC）、苯乙烯、丙烯腈等有机废气。

• 挤出/吹塑：熔融塑料通过模具成型时产生烷烃、烯烃等VOCs，PVC加工中还会释放氯化氢（HCl）。

• 造粒/粉碎：废旧塑料回收造粒时，高温摩擦释放碳氢化合物、苯系物及粉尘。

• 辅助环节：

• 原料储存：塑料颗粒挥发少量VOCs，包装破损时释放异味物质。

• 设备泄漏：液压油雾、润滑剂挥发形成颗粒物和有机废气。

​​2. 典型污染物及危害​​

关键数据：
• 注塑废气中非甲烷总烃浓度可达 20-100 mg/m³，苯乙烯浓度峰值达 50 mg/m³。

• PVC加工中氯化氢浓度高达 200-500 mg/m³，需特殊处理。

​​三、废气处理典型案例​​
​​案例1：某塑料注塑车间废气综合治理​​
• 背景：浙江某企业因注塑机排放高浓度 苯系物（甲苯、二甲苯） 和 非甲烷总烃（NMHC），车间异味严重，员工健康投诉率上升，面临环保处罚。

• 处理方案：

1. 集中收集系统：在120台注塑机上方安装集气罩（收集效率70%），管道汇总至中央处理设施。

2. 预处理+核心处理：
   ◦ 高效旋流板塔：喷淋降温并去除大颗粒物（SS去除率＞80%）。

   ◦ 活性炭吸附+催化燃烧：蜂窝活性炭吸附VOCs（吸附容量≥35%），饱和后通过催化燃烧（RCO）在300-400℃下分解为CO₂和H₂O，热能回用于车间供暖。

3. 智能监控：安装VOCs在线监测仪，动态调节活性炭再生周期。
   • 成效：

• 废气排放浓度：NMHC≤20 mg/m³，苯系物≤1 mg/m³，达《大气污染物综合排放标准》一级限值；

• 年减少环保罚款 80万元，车间异味投诉下降 95%，活性炭更换周期延长至 6个月。

​​案例2：某塑料造粒工厂资源化处理项目​​
• 背景：广东某造粒厂处理废旧PE/PP塑料，废气含高浓度 烷烃类VOCs（浓度2000 mg/m³） 和 粉尘（SS 500 mg/L），周边居民因异味频繁投诉。

• 处理方案：

1. 湿式洗涤+冷凝回收：废气经喷淋塔去除粉尘和酸性气体，随后通过 -15℃冷凝器 回收90%有机溶剂（如丙酮、乙酸乙酯）。
2. 蓄热式热氧化（RTO）：剩余低浓度VOCs在 760℃高温 下分解，热回收率＞95%，供生产线预热使用。
3. 污泥资源化：洗涤塔污泥脱水后提取塑料粉末，回用于造粒原料。
   • 成效：

• VOCs排放浓度≤30 mg/m³，粉尘浓度≤10 mg/m³；

• 年回收溶剂 120吨，节省原料成本 200万元，获省级绿色工厂认证。

​​四、主流处理技术对比​​

行业趋势：

1. 资源化与低碳化：推广溶剂回收（如案例2）和余热利用技术，降低能耗40%以上；
2. 智能化控制：集成物联网技术实时监测废气浓度，优化活性炭再生周期和喷淋液pH值；
3. 园区集中治理：通过第三方运营模式（如案例1）实现规模化降本，处理成本降低 20-30%。

总结
塑料厂废气治理需针对 高毒性、强异味 特点选择组合工艺：
• 高浓度VOCs废气：优先采用 冷凝回收+RTO焚烧（案例2）；

• 中低浓度废气：适用 活性炭吸附+催化燃烧（案例1）。

典型案例表明，通过 技术创新与资源化利用，企业可同步实现环保合规、成本优化与社会责任提升。