涂装喷涂厂高COD高BOD高氨氮高盐废水怎么处理|油漆喷漆废水处理案例

涂装厂废水介绍

涂装厂废水是涂装工艺中产生的复杂工业废水，具有成分复杂、污染物浓度高、可生化性差的特点。其来源涵盖前处理、电泳、喷漆等环节，含有重金属（如Zn²⁺、Ni²⁺）、有机溶剂（二甲苯、酯类）、磷酸盐、悬浮物（SS）及难降解有机物（树脂、表面活性剂）。若未经处理直接排放，会导致水体富营养化、重金属生物累积等环境问题，并违反《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）等法规要求。

涂装厂废水来源与成分

1. 主要来源

工艺阶段	具体环节	污染物特征
前处理	脱脂、表调、磷化	含油脂（COD 2000-5000 mg/L）、表面活性剂、磷酸盐（PO₄³⁻ 50-200 mg/L）、重金属（Ni²⁺ 5-50 mg/L）
电泳	电泳槽清洗、废液排放	高COD（3000-8000 mg/L）、树脂、有机酸（丙烯酸）及颜料颗粒
喷漆	湿式喷漆室清洗、漆雾捕集	漆渣（SS 500-2000 mg/L）、有机溶剂（二甲苯）、色度（200-500倍）
设备清洗	喷枪、管道冲洗	间歇性高浓度废水，含乳化油、碱性清洗剂（pH 10-12）及悬浮颗粒

2. 典型污染物成分

污染物类别	具体成分	浓度范围（示例）	环境影响
重金属	Zn²⁺、Ni²⁺（磷化废水）	Ni²⁺：5-50 mg/L	致癌性、土壤污染
有机物	表面活性剂、树脂、有机溶剂（二甲苯）	COD：2000-8000 mg/L	水体缺氧、难降解性
磷酸盐	PO₄³⁻（磷化剂残留）	PO₄³⁻：50-200 mg/L	藻类爆发、富营养化
悬浮物（SS）	漆渣、金属氢氧化物	SS：500-2000 mg/L	堵塞管网、降低透光性

涂装厂废水处理案例分析

案例一：某汽车厂“分质预处理+生化+深度处理”工程

背景：某合资汽车厂涂装车间日排废水2880 m³，含磷化废水（Ni²⁺ 30 mg/L）、电泳废水（COD 6000 mg/L）及喷漆废水（SS 1500 mg/L），需满足《污水综合排放标准》三级标准（COD≤500 mg/L，Ni≤1.0 mg/L）。
处理工艺：

分质预处理：
- 磷化废水：调节pH至3→投加FeCl₃和Ca(OH)₂生成Ni(OH)₂沉淀→板框压滤（污泥单独处置）。
- 喷漆废水：混凝气浮（PAC+PAM）去除漆渣（SS去除率≥90%）。
综合处理：
- 水解酸化：将大分子有机物分解为小分子（COD去除率20%），提高可生化性（B/C比从0.2→0.4）。
- 生物接触氧化：采用组合填料，MLSS 3000 mg/L，COD去除率≥70%。
深度处理：
- 混凝沉淀：二次投加PAC+PAM，进一步去除SS及残余COD。
- 砂滤+活性炭吸附：确保出水COD≤80 mg/L，Ni≤0.5 mg/L。
  成效：

排放数据：COD 65 mg/L，Ni 0.3 mg/L，SS 20 mg/L，达标率100%。
经济性：吨水处理成本4.2元，年运行费用约430万元，低于行业平均水平15%。

案例二：无锡康贝电子“MVR蒸发+RO”零排放系统

背景：无锡康贝电子涂装厂日排废水10吨，含高盐（电导率5000 μS/cm）、COD 500 mg/L，需实现回用（电导率≤100 μS/cm）。
处理工艺：

预处理：
- 中和调节：pH调至6-7，防止设备腐蚀。
- 混凝过滤：去除悬浮物及胶体（SS≤50 mg/L）。
核心工艺：
- MVR机械蒸汽再压缩：蒸发温度70℃，将废水浓缩至TDS 15%，冷凝水COD≤50 mg/L。
- 反渗透（RO）：进一步脱盐，产水电导率≤80 μS/cm，回用于生产线。
污泥处置：离心脱水（含水率≤80%）→委外焚烧。
成效：

回用率：95%废水回用，年节水3600吨，减少排污费12万元。
投资回收期：设备投资180万元，2.5年收回成本。

处理技术对比

技术类型	适用场景	优势	局限性
物化+生化组合	中低盐度、高COD废水	成本低（吨水3-5元）、工艺成熟	对难降解COD效果有限
MVR蒸发+RO	高盐、零排放需求	回用率高（≥90%）、无外排	能耗高（吨水电耗35-50 kWh）
高级氧化（Fenton）	难降解有机物（如树脂）	COD去除率≥80%	药剂成本高（吨水8-12元）、产污泥多