印刷厂油墨废水处理方法｜数码印刷厂高浓度COD废水处理案例

某数码印刷企业低水量高浓度废水处理项目

背景与难点
该企业主营数码印刷（如UV打印、喷墨打印），日排废水仅20吨，但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体（COD高达8000mg/L），且水量小、成分复杂，传统大规模处理工艺不经济。

处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺：

预处理（混凝沉淀）：投加PAC和PAM，通过机械搅拌形成絮体，沉淀去除悬浮物和部分调色剂，COD降至4000mg/L。

深度处理（臭氧催化氧化）：采用小型臭氧催化氧化装置，通过臭氧氧化分解光引发剂（如苯甲酰苯甲酸酯）和活性单体，COD降至200mg/L，色度降至50倍。

终端处理（活性炭吸附）：活性炭过滤器吸附残留的微量有机物，确保出水COD50mg/L，色度20倍，达到《污水综合排放标准》一级标准。

设备优势

臭氧催化氧化装置：采用模块化设计，可根据水量灵活调整运行规模，臭氧利用率达65%，能耗仅为传统臭氧氧化的1/2。

活性炭吸附柱：采用椰壳活性炭，碘值≥1000mg/g，吸附容量大，且支持热再生（再生次数超10次），运行成本降低50%。

处理效果与效益

出水水质：COD50mg/L，色度20倍，满足企业“零排放”要求（废水经处理后用于厂区绿化）。

经济效益：处理系统占地仅50㎡（仅为传统工艺的1/5），年运行成本80万元（仅为行业平均水平的1/3）；通过废水回用，年节约水费30万元。

社会效益：解决数码印刷行业“小水量、高浓度”废水处理难题，为行业提供可复制的“紧凑型处理”方案，推动行业绿色转型。