电镀厂高浓度COD含镍废水处理案例

大型电镀厂高浓度含镍废水处理项目

项目背景
该厂废镀液镍浓度高达100mg/L以上，传统化学沉淀法药剂消耗大、污泥产量高，且镍资源回收率低，面临“治污成本高、资源浪费严重”的双重压力。

处理工艺
采用“调节池+一级沉淀（NaOH+PAC）+二级沉淀（重捕剂M1）+砂滤+RO反渗透”组合工艺：

一级沉淀：投加NaOH调pH至10-11，使游离镍形成氢氧化镍沉淀，去除率约80%。

二级沉淀：投加重金属捕捉剂M1，与残留络合镍形成稳定沉淀，去除率超95%。

RO反渗透：深度去除残余镍离子，浓缩液镍浓度达500mg/L以上，回用于废镀液调配。

设备优点

重捕剂M1对络合镍的捕捉效率超98%，且污泥性状好，脱水后含水率≤60%；

RO系统配备能量回收装置，能耗降低30%，浓缩液回用率超90%；

沉淀池采用高效气浮设备，污泥分离效率提升50%，减少污泥外运量。

处理效果

出水镍浓度稳定在0.5mg/L以下，RO浓缩液镍浓度达500mg/L，可直接回用于废镀液；

镍资源回收率超95%，年回收镍金属20吨，价值约120万元。

企业效益

药剂消耗减少40%，污泥处置费用降低60%，年节约运行成本80万元；

通过镍资源回用，减少外购镀液原料成本150万元，提升企业成本控制能力；

实现“以废治废”，打造循环经济标杆，增强企业在行业内的技术竞争力。