机械设备厂机械加工厂粉尘废气烟气烟尘油烟油雾臭气异味怎么处理

机械设备厂粉尘主要来源于原材料加工、切割、打磨、焊接、喷涂等工艺过程，以下是具体介绍：

粉尘来源

• 原材料加工与处理 ：金属原材料的切割、打磨、破碎等操作，如使用车床、铣床、磨床等设备加工金属零件时，会产生大量金属粉尘。

• 焊接过程 ：焊接时，焊条与工件之间产生的电弧会将焊条和工件表面的金属瞬间熔化，形成大量的金属烟尘和氧化物颗粒物，同时助焊剂受热挥发也会产生有害气体和粉尘。

• 涂装工序 ：喷涂油漆、涂料时，油漆中的颜料、溶剂等成分会以粉尘和气溶胶的形式释放到空气中，尤其是一些粉末涂料的静电喷涂工艺。

• 零部件组装与调试 ：在零部件组装过程中，对一些非金属部件的加工和处理，如塑料件的切割、打磨等，也会产生相应的粉尘。

粉尘成分

• 金属粉尘 ：如铁、铝、铜、锌、锰等金属及其合金在加工过程中产生的粉尘，其中一些金属粉尘还可能含有对应的氧化物，例如铁加工产生的 Fe₃O₄粉尘，铝加工产生的 Al₂O₃粉尘等。

• 非金属粉尘 ：包括木材、塑料、橡胶等材料在加工过程中产生的粉尘，这些粉尘的成分较为复杂，可能含有碳、氢、氧等元素以及各种添加剂。

• 油雾 ：在机械加工中使用切削液、润滑油等时，由于高速旋转的机床主轴或高速运动的加工部件的作用，切削液会飞溅、雾化形成油雾，其主要成分是矿物油、动植物油及添加剂等。

以下是机械设备厂粉尘处理案例：

案例一 ：某铝制品厂粉尘处理系统升级

• 客户背景 ：该铝制品厂在生产过程中，因原干式除尘系统未设置锁气卸灰装置，存在爆炸隐患，被当地应急管理局责令整改。

• 粉尘成分 ：主要是铝镁粉尘，粒径小于 10μm，还含有少量金属氧化物，如氧化铝。

• 处理措施 ：增设锁气卸灰装置，防止粉尘在除尘器内堆积；将原干式除尘系统改为湿式除尘器，利用水雾与粉尘充分接触，使粉尘凝聚沉降，除尘效率大于 99%；同时更换打磨设备电机为防爆电机，符合防爆标准。

• 处理效果 ：粉尘浓度降至低于 5mg/m³，优于国家标准，有效消除了爆炸隐患，保障了生产安全和员工健康。

案例二 ：某通用机械加工厂粉尘治理项目

• 客户背景 ：该通用机械加工厂拥有车床、铣床、磨床等设备 50 余台，以碳钢、铝合金为主要加工材料，采用干式切削工艺，产生大量金属粉尘及少量切削液雾，初始粉尘浓度高达 1200mg/m³，车间粉尘弥漫，设备润滑系统因粉尘堵塞故障率升高，且铝粉属于可燃粉尘，存在爆炸风险。

• 粉尘成分 ：碳钢加工产生 Fe₃O₄粉尘占比 60%，铝合金加工产生 Al₂O₃粉尘占比 30%，还有切削液高速飞溅雾化形成的油雾，占比 10%，粒径 1-10μm。

• 处理工艺流程 ：

  • 分区收集 ：车床、铣床设侧吸式集气罩，罩口风速≥1.5m/s，磨床采用密闭负压罩，总收集效率≥95%；管道分金属粉尘主管道与油雾支管两路，避免黏性油雾堵塞粉尘管道。

  • 预处理 ：金属粉尘线前端安装旋风除尘器，去除≥15μm 粗颗粒，分离效率 75%，减少后续滤袋负荷；油雾线采用离心式油雾分离器，回收液态切削液，回收率 90%。

  • 核心处理 ：粉尘系统采用防爆型脉冲布袋除尘器，防静电滤料，过滤精度≤1μm，处理风量 20000m³/h，过滤风速 0.9m/min；油雾系统后端串联静电油雾净化器，电压 15kV，去除细微油雾，效率≥98%。

• 处理效果 ：经处理后，粉尘排放浓度远低于国家排放标准，设备故障率显著降低，消除了铝粉爆炸的安全隐患，改善了车间工作环境，保障了员工的身体健康。