压铸机脱模废气处理方法|铸造厂压铸机油烟油雾废气处理案例

铸造厂压铸机废气介绍

铸造厂压铸机废气主要来源于以下几个环节：

• 熔融金属注入阶段 ：高温熔融金属与模具接触时，因压力差和温度变化导致挥发性物质（如脱模剂、润滑油）汽化。

• 模具冷却阶段 ：冷却水或压缩空气与高温模具接触时，可能产生水蒸气及微量金属氧化物颗粒。

• 脱模剂使用 ：脱模剂在高温下分解，释放挥发性有机物（VOCs）和酸性气体。

其废气成分较为复杂，主要包括以下几类：

• 颗粒物 ：金属氧化物（如 Al₂O₃、ZnO）、碳粒等。

• 气态污染物 ：VOCs（甲醛、二甲苯、丙酮等）、酸性气体（HCl、H₂S、NOx）、CO、CO₂。

• 油雾 ：脱模剂高温挥发产生的含油废气。

这些废气不仅会污染环境，还可能对工人的健康造成危害，如长期吸入可能导致呼吸道疾病、中毒等，同时也会对设备造成腐蚀和损坏，影响生产效率和产品质量。

铸造厂压铸机废气处理案例详情

案例一：某铝合金压铸厂废气综合治理工程

• 项目背景 ：该厂年产铝合金压铸件 5 万吨，生产过程中产生大量含颗粒物、油雾及 VOCs 的废气，直接排放导致车间及周边环境恶化。

• 处理工艺 ：

  • 废气收集 ：采用密闭式集气罩 + 高效除尘装置，覆盖压铸机、熔炼炉等关键排放点，收集效率达 95%。

  • 预处理（喷淋塔） ：废气进入喷淋塔，通过 NaOH 溶液中和酸性气体（HCl 去除率＞85%），同时降温至 60℃以下。

  • 深度处理 ：经旋风 + 布袋除尘器去除大颗粒金属粉尘，预过滤效率 95%；再经 UV 光氧催化 + 活性炭吸附分解 VOCs 为 CO₂和 H₂O，配合活性炭吸附残余异味，VOCs 去除率＞90%。

  • 智能监控 ：安装在线监测系统，实时监控废气浓度、温度、压力等参数，确保稳定达标排放。

• 处理效果 ：粉尘排放浓度降至 15mg/m³以下，VOCs 浓度＜0.5mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》。车间 PM2.5 浓度下降 80%，员工呼吸道疾病发生率降低 70%。金属粉尘回收率 85%，年节省原材料成本约 120 万元。

案例二：某压铸企业废气资源化利用项目

• 项目背景 ：该企业以生产汽车零部件为主，废气中含有高浓度 VOCs（浓度＞5000mg/m³）及余热，传统处理方式成本高且浪费能源。

• 处理工艺 ：

  • 废气收集与预处理 ：采用密闭式集气罩 + 高效除尘装置，去除大颗粒物和油雾。

  • 催化燃烧 + 热能回收 ：预处理后的废气送入催化燃烧装置，在贵金属催化剂作用下，VOCs 在 250-400℃低温下氧化分解为 CO₂和 H₂O，净化效率＞95%。燃烧产生的热量通过热交换器回收，用于预热进风或厂区供暖，能源利用率提升 40%。

  • 活性炭吸附 ：催化燃烧后，采用活性炭吸附装置进一步去除微量有机物，确保排放达标。

  • 自动化控制 ：配备 PLC 控制系统，根据废气浓度自动调节燃烧温度和风机功率，降低能耗 30%。

• 处理效果 ：废气排放浓度符合《挥发性有机物排放标准》，VOCs 去除率＞99%。年回收热能折合标准煤约 800 吨，减少碳排放 2000 吨，运营成本降低 25%。催化燃烧装置连续运行 8000 小时无故障，滤袋更换周期延长至 18 个月。

铸造厂压铸机废气处理公司推荐

玮霖环保

• 公司简介 ：在废气处理领域有丰富经验，提供从方案设计到设备安装、调试的一站式服务。

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• 公司简介 ：专注于环保设备的研发、生产和销售，提供定制化的废气处理解决方案。

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• 技术优势 ：在压铸废气处理方面，采用 “旋风除尘 + 布袋除尘 + 活性炭吸附” 工艺，能有效去除废气中的粉尘和有害气体。

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