该厂位于华北某化工园区,专业生产农药中间体,年产生含氰尿酸废水约5万吨。原有处理工艺简单,出水经常超标,面临环保处罚风险。2020年实施技术改造,总投资550万元。
废水成分及来源
废水主要来自氰尿酸合成工段和精制工序,具有以下特点:1) 氰尿酸浓度高(2000-3000mg/L);2) 含少量有机溶剂(甲醇、丙酮);3) 盐分高(TDS约15000mg/L);4) 水温较高(45-50℃)。
处理工艺流程
针对高盐、高浓度特点,采用以下处理工艺:
冷却塔
:将废水温度降至35℃以下
微电解反应器
:铁碳填料,HRT=2h,pH调节至3-
催化氧化
:采用专用催化剂,H₂O₂投加量3g/L
MVR蒸发
:处理量5t/h,回收80%水分
厌氧生物滤池
:填充特种填料,适应高盐环境
MBR膜生物反应器
:PVDF膜,通量12L/(m²·h)
反渗透
:脱盐率>98%,产水回用
最终效果
系统处理后,出水COD<50mg/L,氰尿酸未检出,TDS<500mg/L,60%产水回用于生产。蒸发结晶段回收工业盐纯度达98%,年创收约80万元。整体运行费用较改造前降低30%。
氰尿酸废水处理技术对比分析
通过对上述两个案例的分析,可以总结出氰尿酸废水处理的几种有效技术路线:
物化预处理技术
:包括混凝沉淀、微电解、Fenton氧化等,能有效降低COD和提高可生化性
生化处理技术
:UASB、水解酸化、A/O工艺等对低浓度氰尿酸废水处理效果良好
深度处理技术
:MVR蒸发、MBR、反渗透等适用于高浓度、高盐废水
组合工艺
:根据水质特点选择合适的工艺组合是关键
氰尿酸废水处理设计要点
水质分析
:必须进行详细的水质全分析,特别关注CN-、NH₃-N等指标
预处理选择
:高浓度废水优先考虑物化预处理,低浓度可直接生化
耐盐菌种
:高盐废水需接种耐盐菌种或采用蒸发预处理
自动化控制
:pH、ORP、DO等关键参数应实现在线监测和自动调节
污泥处理
:氰尿酸废水产生的污泥需单独处理,避免二次污染
运行管理经验分享
日常监测
:定期检测进出水氰尿酸浓度,防止冲击负荷
药剂管理
:氧化剂投加量需根据水质变化及时调整
设备维护
:蒸发结晶装置需定期清洗,防止结垢
应急预案
:设置事故池,应对生产异常导致的高浓度废水
记录分析
:建立完整的运行台账,为工艺优化提供依据
结语
含氰尿酸废水处理需要根据具体水质特点选择合适的工艺路线。上述两个案例分别代表了不同浓度、不同盐含量的氰尿酸废水处理方案,在实际工程中均取得了良好效果。随着环保要求的不断提高,氰尿酸废水处理技术将继续向着高效、节能、资源化的方向发展,为化工行业的绿色发展提供有力支撑。
























































