造纸厂废气处理工艺流程

生物法协同处理造纸中段废水废气——某综合性造纸企业生态治理实践

某综合性造纸企业涵盖制浆、造纸及中段废水处理全流程，生产过程中，中段废水处理站在曝气、污泥脱水、厌氧消化等环节会持续释放含硫化氢、氨气、挥发性有机物的恶臭废气，不仅影响厂区及周边空气质量，还威胁员工健康，成为企业环境治理的重点难题。

企业结合废气成分复杂、浓度波动大、恶臭特征显著的特点，创新采用“源头控制+生物净化+末端保障”的协同处理方案，构建全流程废气治理体系。源头控制环节，企业对中段废水处理设施进行密闭改造，将曝气池、厌氧罐、污泥浓缩池等产生废气的设施全部加装密闭罩，通过管道收集废气，收集率提升至98%以上，避免废气无组织逸散；同时优化废水处理工艺，在曝气池中投加高效除臭菌剂，从源头分解部分易挥发污染物，降低废气产生浓度。

核心处理环节采用生物滤池工艺，针对废气中不同污染物特性，设计两级串联生物滤池。第一级为酸化生物滤池，填充酸性火山岩填料，填料表面附着的硫氧化细菌可将废气中的硫化氢转化为硫酸根离子，氨气转化为铵根离子，对硫化氢的去除率达95%以上，氨气去除率达90%以上；第二级为综合生物滤池，填充复合有机填料，填料上培养的异养菌、真菌可分解废气中的挥发性有机物，将其转化为二氧化碳和水，挥发性有机物去除率稳定在92%以上。生物滤池配备自动喷淋系统，定期为填料补充水分和营养物质，维持微生物活性，同时设置温度、湿度监测装置，确保滤池内环境始终满足微生物生长需求。

末端保障环节，为应对极端工况下废气浓度波动，企业增设活性炭吸附装置作为备用系统。当生物滤池处理后废气仍不达标时，自动切换至活性炭吸附流程，利用活性炭的强吸附能力进一步去除残留污染物，确保废气稳定达标排放。此外，企业还搭建废气智能监测系统，实时监测废气中硫化氢、氨气、挥发性有机物浓度，根据监测数据自动调节风机风量、喷淋频率等参数，实现处理过程智能化调控。

该方案实施后，企业中段废水处理站周边恶臭浓度显著降低，经第三方检测，厂界恶臭浓度符合国家二级标准，员工工作环境大幅改善，周边居民投诉量降为零。同时，生物滤池运行成本低，每年可节省药剂费用约150万元，且无二次污染，实现废气治理与生态保护的有机统一，为造纸企业中段废水废气治理提供了绿色高效的实践范例。