塑料注塑车间废气处理案例

塑料注塑车间废气处理工程

项目背景

某塑料注塑车间拥有20台注塑机，生产过程中产生大量含非甲烷总烃、苯系物、醛类等VOCs的废气。废气温度较高（60-80℃），且含有少量脱模剂挥发物，传统单一处理技术难以稳定达标。

处理工艺与设备配置

采用“集中收集+高效旋流板塔预处理+活性炭吸附再生”工艺。所有注塑机上方设置抽风罩（收集效率≥95%），废气通过管道汇集至中央处理系统；先经高效旋流板塔（内置旋流板+喷淋系统）去除大颗粒物（如粉尘、脱模剂雾滴）并降温至40℃以下；随后进入活性炭吸附塔（多层填充柱状活性炭），吸附有机物；饱和后通过热空气（约100℃）脱附，浓缩废气送入小型催化燃烧装置处理。

设备优势与运行效果

旋流板塔压降小（≤500Pa），对≥5μm颗粒物去除率超80%；活性炭吸附塔采用模块化设计，便于维护；再生系统降低活性炭更换成本（年节约材料费用约8万元）。处理后非甲烷总烃＜30mg/m³，颗粒物＜10mg/m³，车间空气质量显著提升，员工呼吸道不适投诉减少90%。