合成材料中间体废水怎么处理方法｜合成材料中间体废水处理案例

项目背景

某大型化工企业专业生产聚氨酯合成材料中间体，生产过程中产生大量含N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的工业废水。该企业原有处理设施老化，出水COD和氨氮指标无法满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求，急需升级改造废水处理系统。

废水成分及来源

废水主要来源于三个生产环节：1)反应釜清洗废水，含DMF浓度约8%-12%；2)设备冷却循环排污水，DMF浓度1%-3%；3)车间地面冲洗水，含微量DMF及其他有机物。综合废水水质特点为：COD 15000-25000mg/L，BOD5 4000-6000mg/L，氨氮800-1200mg/L，总氮1200-1800mg/L，pH值8-9。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

预处理阶段

：调节池(均质均量)→混凝沉淀(去除悬浮物)→微电解(提高可生化性)→UASB厌氧反应器(COD去除率60%以上)

生化处理阶段

：A/O工艺(缺氧/好氧组合)→MBR膜生物反应器(污泥浓度维持8000-10000mg/L)

深度处理阶段

：臭氧催化氧化→活性炭吸附→紫外消毒

关键设备包括：200m³UASB反应器2座，500m³A/O池1组，MBR膜组器8套，臭氧发生器(产量5kg/h)1台。

最终效果

系统稳定运行后，出水水质：COD<50mg/L，氨氮<5mg/L，总氮<15mg/L，DMF未检出，各项指标优于排放标准。项目总投资约1200万元，运行成本约8元/吨水，年减排COD约1800吨，实现了环境效益与经济效益的双赢。