项目背景
华中地区一家原料药生产企业,在生产过程中使用环己烷作为萃取溶剂,产生含环己烷的工艺废水。由于环己烷具有回收价值且废水浓度波动大,传统处理方法不仅浪费资源,处理效果也不稳定。
废水成分及来源
废水主要来自萃取工段废液、设备清洗水和少量泄漏收集液。水质特点为:环己烷浓度变化大(0.5%-1.5%,v/v)、COD 8000-15000mg/L、B/C比约0.25、含微量药物中间体。废水呈弱酸性(pH5-6),温度30-40℃,具有间歇排放特征。
处理工艺流程
采用"溶剂回收+生物强化"的主体工艺路线:
集水均质池:配备在线浓度监测,调节进水稳定性
减压蒸馏塔:80℃、-0.08MPa条件下回收环己烷,回收率>95%
气浮装置:去除残留油分及细小悬浮物
水解酸化池:HRT 24小时,提高废水可生化性
复合生物反应器:投加专性降解菌种,DO控制在2.5-3.5mg/L
混凝沉淀:PAC投加量150-200mg/L,PAM 0.5-1mg/L
臭氧催化氧化:臭氧投加量30g/m³,催化剂为负载型MnO2/Al2O
最终效果
处理后出水环己烷浓度<0.1mg/L,COD<50mg/L,达到行业特别排放限值要求。系统每月可回收环己烷约25吨,创造经济效益的同时减少了处理负荷。工程总投资520万元,回收系统运行1年8个月即收回投资成本,实现了环境效益与经济效益的双赢。
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