项目背景
某汽车配件生产企业主要生产铝合金轮毂及精密部件,年产能达200万件。其阳极氧化生产线每日产生约150吨高浓度废水,因含有重金属和难降解有机物,原有处理工艺无法满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,亟需技术改造。
废水成分及来源
废水主要分为三类:
含铝废水
:来自氧化槽、封孔工序,pH值2-4,铝离子浓度200-300mg/L
酸碱废水
:脱脂、酸洗环节产生,含硫酸、硝酸及表面活性剂,COD达800-1200mg/L
着色废水
:含镍、锡等重金属离子,镍浓度超标5-8倍
处理工艺流程
采用"分类收集+物化生化组合"工艺:
预处理单元
含铝废水通过pH调节池(投加NaOH至pH8.5)生成Al(OH)₃沉淀
着色废水经重金属捕捉剂(DTCR)处理,镍去除率达99.2%
核心处理单元
混凝气浮池:投加PAC(300mg/L)+PAM(1mg/L)去除胶体物质
UASB厌氧反应器:HRT=12h,COD去除率65%
MBR膜生物反应器:采用PVDF中空纤维膜,通量15LMH
深度处理单元
活性炭吸附塔去除残留有机物
紫外线消毒后回用60%水量
最终效果
处理后出水水质:
铝离子≤0.5mg/L
镍≤0.05mg/L
COD≤45mg/L
年减少废水排放5.4万吨,回用水节约成本78万元/年,项目投资回收期3.2年。
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