项目背景
该燃料乙醇生产企业位于华东地区,年产乙醇30万吨,主要利用玉米为原料发酵生产。生产过程中产生大量高浓度有机废水,主要包括蒸馏废液、设备清洗水和冷却水等,日均排水量约2000m³。由于废水中COD浓度高达30000-50000mg/L,且含有大量难降解有机物,直接排放将对周边水体造成严重污染,企业急需建设专业的废水处理设施。
废水成分及来源
废水主要来自三个环节:
蒸馏废液
:乙醇蒸馏后的残留液,占废水总量60%,含高浓度COD、BOD及氮磷营养物质;
发酵罐清洗水
:含残留酵母菌体、蛋白质等有机物;
冷却水
:污染物浓度较低,但水量较大。
主要污染物指标为:COD 35000mg/L、BOD 18000mg/L、SS 5000mg/L、总氮800mg/L、总磷150mg/L,pH值3.5-5.0。
处理工艺流程
采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"组合工艺:
预处理
:格栅拦截大颗粒杂质→调节池均衡水质水量→混凝沉淀去除悬浮物;
厌氧处理
:采用IC反应器(内循环厌氧反应器),COD去除率达85%以上;
好氧处理
:MBR膜生物反应器,进一步降解有机物并脱氮除磷;
深度处理
:臭氧氧化+生物活性炭滤池,确保出水达标。
最终效果
系统运行稳定后,出水COD<80mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L,各项指标均优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)要求。沼气回收系统日均产沼气约8000m³,用于厂区锅炉供热,实现能源回收。
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