乙酰半胱氨酸废水怎么处理|乙酰半胱氨酸废水如何处理

项目背景

该企业位于江苏省，年产乙酰半胱氨酸3000吨，每日产生生产废水约150m³。由于企业位于太湖流域敏感区域，当地环保部门对废水排放标准要求严格，COD需降至50mg/L以下，氨氮需低于5mg/L。企业原有处理设施无法满足新标准要求，故投资800万元新建专用废水处理站。

废水成分及来源

废水主要来源于三个环节：1)乙酰半胱氨酸合成反应后的母液废水，含有未反应的半胱氨酸、乙酸酐等有机物，COD高达20000-30000mg/L；2)产品结晶分离后的洗涤废水，COD约5000-8000mg/L；3)设备清洗废水，COD在3000-5000mg/L之间。废水中还含有约800mg/L的氨氮和200mg/L的硫化物，pH值波动在2.5-6.0之间。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，设pH自动调节系统，将废水pH稳定在7-8。

混凝沉淀

：投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，去除部分COD和SS。

微电解反应器

：采用铁碳微电解技术，降解难降解有机物，提高废水可生化性。

UASB厌氧反应器

：容积负荷6kgCOD/(m³·d)，COD去除率可达75%以上。

A/O生化系统

：好氧段采用MBR膜生物反应器，污泥浓度维持在8000-10000mg/L，氨氮去除率达95%。

臭氧催化氧化

：进一步降解残留有机物，确保COD达标。

活性炭过滤

：作为最终保障措施。

最终效果

系统稳定运行后，出水COD稳定在45mg/L以下，氨氮2-3mg/L，SS低于10mg/L，总硫小于0.5mg/L，各项指标均优于设计标准。处理成本约35元/吨水，年减少COD排放量约2000吨，环境效益显著。