项目概况
该企业主要生产花生奶、豆奶等蛋白饮料,废水中含有大量蛋白质、脂肪等污染物,易腐败发臭,处理难度较大。设计处理规模为每天600立方米。
废水组成特点
原料清洗废水
:含泥沙、植物残渣
分离过滤废水
:高浓度蛋白(200-300mg/L)、脂肪(150-200mg/L)
杀菌冷却水
:温度50-60℃,需降温处理
CIP清洗废水
:含强酸强碱交替排放
处理技术路线
针对高蛋白高脂肪特性,采用以下工艺:
隔油池
:去除浮油和部分悬浮脂肪
热交换系统
:回收余热并降低水温
两级气浮
:分别投加破乳剂和混凝剂
复合生物反应器
:结合水解酸化和接触氧化
生物滤池
:进一步去除氨氮和微量有机物
在线监测系统
:实时监控COD、pH等关键指标
处理成效
脂肪去除率>98%,蛋白质去除率>95%,出水主要指标:
COD<70mg/L,动植物油<5mg/L,NH3-N<8mg/L。系统抗冲击负荷能力强,适应生产季节性波动。
饮料废水处理关键技术总结
预处理选择
:根据废水特性选择格栅、气浮、调节等单元
生物处理核心
:UASB、MBR、A/O等工艺各有适用场景
深度处理必要
:混凝沉淀、活性炭吸附等确保稳定达标
运行管理要点
:定期清理油脂、控制污泥龄、监测pH值
通过以上三个典型案例可见,饮料废水处理需根据具体产品类型和水质特点,选择针对性工艺组合,才能实现经济高效的处理效果。企业在建设处理设施时,应充分进行水质检测和工艺比选,确保系统长期稳定运行。
上一主题: 饮料工业废水怎么处理方法|饮料工业废水处理案例
下一主题: 沸石转轮CO一体机厂家靠谱本地企业口碑榜







































































