项目背景
江苏某综合型印花厂集圆网、平网和手工印花于一体,产品种类繁多,废水成分复杂。为响应节能减排政策,该厂2018年实施了"零排放"技术改造,总投资1200万元,处理能力800吨/日,其中300吨/日实现回用。
废水成分及来源
该厂废水可分为三类:高浓度印花浆料废水(COD达2000-5000mg/L)、中浓度清洗废水(COD500-1000mg/L)和低浓度地面冲洗水。含有染料、糊料、尿素、盐类及各种助剂,总溶解固体(TDS)较高,约2000-4000mg/L。
处理工艺流程
项目采用分质处理、分级回用的策略:
废水分类收集:不同浓度废水分流处理
高浓度废水预处理:
化学氧化破络
电絮凝除重金属
蒸发浓缩回收部分原料
混合废水处理:
高效气浮除油和胶体
两级A/O生化处理
混凝沉淀
深度处理与回用:
多介质过滤
超滤+反渗透双膜法
部分浓水用于灰渣拌湿
污泥干化焚烧:实现减量化和无害化
最终效果
项目实现了废水75%回用率,仅25%达标排放。回用水质满足生产要求,年节约水资源22万吨,减少废水排放量相当于COD150吨、盐类400吨。虽然投资较大,但通过原料回收和水费节约,预计5年可收回成本。该项目获评省级循环经济示范项目。
印花厂废水处理关键技术总结
从上述三个典型案例可以看出,印花废水处理需根据具体生产工艺和水质特点选择合适工艺。传统印花废水通常采用"物化+生化"组合工艺;数码印花废水因含有特殊化学物质,需要强化氧化处理;而实现废水回用则需要膜技术等深度处理单元。
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