印刷厂油墨废水怎么处理方法|印刷厂油墨废水处理案例

项目背景

该企业专业生产食品包装材料，拥有多台凹版印刷机。原有废水处理系统建于2010年，随着产量增加和环保标准提高，原有系统已无法满足要求。主要问题是处理效率低、污泥产量大、运行成本高。改造工程于2021年启动，总投资280万元。

废水成分及来源

废水特性与普通印刷厂有显著差异：

以溶剂型油墨为主（含甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂）

复合工序产生的胶粘剂残留

塑料薄膜清洗产生的微量塑化剂

COD浓度高达8000-12000mg/L

油类物质含量约200mg/L

废水主要来自印后设备清洗（70%）、油墨槽更换废水（20%）和其他杂排水（10%）。

处理工艺流程

针对高浓度有机废水特点，采用"蒸发浓缩+高级氧化+生物处理"的创新组合：

溶剂回收系统

：减压蒸馏回收有机溶剂（回收率85%以上）

微电解反应器

：铁碳填料催化降解难处理有机物

Fenton氧化

：H2O2与Fe²+协同作用深度氧化

中和沉淀

：调节pH并去除重金属

UASB厌氧反应器

：高效产甲烷降解有机物

A/O工艺

：脱氮除磷

砂滤+臭氧氧化

：保障出水水质

系统设计亮点包括溶剂回收模块（年回收溶剂价值约90万元）和智能化加药系统（节约药剂15%）。

最终效果

改造后系统处理能力达120吨/日，出水指标：

COD < 50mg/L

苯系物未检出

油类 < 2mg/L

总氮 < 15mg/L

年减排COD约320吨，溶剂回收创造的经济效益基本抵消运行电耗费用。污泥产量比原系统减少40%，危废处理费用显著降低。

油墨废水处理技术要点总结

通过以上两个典型案例可以看出，印刷油墨废水处理需要根据废水特性选择合适工艺：

对于以水性油墨为主的废水

：物化+生化组合工艺成熟可靠，MBR技术可确保出水水质稳定，适合中等浓度废水。

对于高浓度溶剂型油墨废水

：优先考虑资源回收（如溶剂），结合高级氧化破解难降解有机物，厌氧工艺可大幅降低处理能耗。

共性关键技术

：

精确的pH控制（影响混凝和生化效果）

适当的预处理（如气浮、微电解）

针对性的菌种培养（特别是对特种污染物降解菌）

智能化的运行监控（在线监测COD、流量等参数）

经济性考量

：

回用水的价值评估

污泥处理成本控制

能源和药剂消耗优化

随着印刷行业绿色化发展，油墨废水处理技术也在不断创新，如催化臭氧氧化、电化学处理等新技术正在更多项目中得到应用，未来将进一步提高处理效率并降低运行成本。