项目背景
该企业主要生产食品包装材料,因原有处理工艺无法满足新环保要求,需对废水站进行升级改造。废水特点为水量波动大、含有难降解有机物(如UV油墨残留)。
废水成分及来源
水性油墨废水
:COD约4000mg/L,BOD5/COD<0.3,可生化性差。
UV油墨清洗废水
:含丙烯酸酯类物质,难降解,COD高达6000mg/L。
润版液废水
:含异丙醇等溶剂,COD约2000mg/L。
处理工艺流程
物化处理
:
微电解反应
:铁碳填料催化氧化,破坏难降解有机物链。
Fenton氧化
:H2O2与Fe²⁺协同作用,COD去除率提升至50%。
生化强化
:
MBR膜生物反应器
:取代传统二沉池,污泥浓度高,出水SS近乎零。
臭氧催化氧化
:进一步降解残留有机物,确保COD<60mg/L。
回用系统
:
超滤+反渗透
:部分废水深度处理后回用于生产,回用率超40%。
最终效果
改造后,COD总去除率达95%以上,出水稳定达标,每年节省自来水费用约50万元。MBR膜寿命达5年,运维成本降低30%。
关键工艺对比与选择建议
传统工艺(案例一)
:
适用性:适合中等浓度、可生化性较好的废水。
优势:投资较低,技术成熟。
不足:对难降解有机物处理效果有限。
高级氧化+MBR(案例二)
:
适用性:高浓度、难降解废水或回用需求场景。
优势:出水水质优,可资源化。
不足:初期投资较高,需专业维护。
建议
:企业需根据废水特性、排放标准及预算综合选择工艺,必要时可进行小试确定技术路线。
结语
印刷废水处理需针对性设计工艺,上述案例表明,通过物化-生化组合技术可实现稳定达标,而高级氧化与膜技术的结合更能满足高标准需求。企业应重视源头减排与末端治理相结合,以实现经济效益与环境效益双赢。







































































