项目背景
某生物能源企业以餐厨废弃油脂为原料生产生物柴油,日处理废油30吨。生产废水含高浓度甘油、甲醇及脂肪酸盐,传统处理方法难以达标。项目投资800万元,建设日处理200吨的废水处理站。
废水成分及来源
酯化反应废水
:含甲醇(3-5%)、甘油(8-12%)
油水分离废水
:残留脂肪酸甲酯及催化剂
设备冲洗水
:含NaOH及表面活性剂
废水特性:COD高达20000-35000mg/L,BOD/COD≈0.5,含盐量3%
处理工艺流程
创新采用"甲醇回收+耐盐生化"组合工艺:
减压蒸馏塔
:回收90%以上甲醇回用于生产
中和沉淀池
:投加H2SO4调节pH,去除金属离子
两相厌氧系统
:第一相产氢产乙酸,第二相产甲烷
MBR膜生物反应器
:内置耐盐菌种,污泥浓度维持8g/L
臭氧氧化
:降解难生化有机物
最终效果
处理后出水COD<150mg/L,甲醇含量<1mg/L,甘油未检出。系统实现甲醇回收率95%,每年节省原料成本约200万元。处理后的水部分回用于生产,实现废水减排40%。







































































