项目背景
华南地区一家大型食品加工厂主要生产调味品和酱料,日均废水排放量约800m³。由于产品种类多、原料复杂,废水有机物浓度高且水质波动大。原有处理系统超负荷运行,急需扩建改造。
废水成分与来源
废水主要来自三个生产环节:
原料清洗废水:含泥沙、果蔬残渣等
生产废水:含糖类、蛋白质、油脂等有机物
设备冲洗废水:含残留产品及清洁剂
废水特性:
COD:3000-6000mg/L
BOD5:2000-4000mg/L
油脂:200-500mg/L
SS:500-1000mg/L
pH:4.5-6.
温度:25-35℃
处理工艺流程
采用"隔油+气浮+生化+过滤"的主体工艺路线:
机械格栅
:去除大颗粒悬浮物
调节池
:设搅拌装置,均衡水质水量
隔油池
:去除浮油和沉淀泥沙
气浮系统
:采用溶气气浮,去除乳化油和细小SS
EGSB反应器
:高效厌氧处理,COD容积负荷8kg/(m³·d)
CASS工艺
:周期循环活性污泥法,运行周期6h
纤维转盘过滤
:进一步去除悬浮物
消毒池
:次氯酸钠消毒后排放
最终效果
系统运行数据显示:
COD平均从4500mg/L降至60mg/L
BOD5从3200mg/L降至15mg/L
油脂从350mg/L降至5mg/L
SS从800mg/L降至20mg/L
运行成本约1.2元/m³废水
沼气回收量约600m³/d,用于厂区供热







































































