原料废水怎么处理|原料废水如何处理

项目背景

华中地区某大型造纸企业以废纸为原料生产箱板纸，日排放废水8000m³。原有处理系统对色度去除效果差（出水色度常超300倍），面临环保投诉和限产压力。企业投资3500万元实施废水提标改造工程。

废水成分及来源

废水主要来自制浆（60%）、抄纸（30%）和地面冲洗（10%）。典型水质：COD 1200-1800mg/L、BOD5 400-600mg/L、SS 800-1200mg/L、色度400-600倍（铂钴法）、pH7-9。含有木质素衍生物、染料、填料等难降解物质。

处理工艺流程

改造后采用"强化物化+改良生化+高级氧化"工艺：

预处理：纤维回收机→初沉池（表面负荷1.0m³/m²·h）

物化处理：气浮池（溶气压力0.35MPa）→催化氧化（H2O2/Fe2+，pH=3-4）

生化处理：改良型氧化沟（Carrousel 2000型，MLSS=5000mg/L）

深度处理：Fenton流化床（H2O2投加量0.8-1.2kg/m³）→生物滤池

污泥处理：离心脱水（PAM用量0.8kg/tDS）

特殊设计：氧化沟增设生物选择区控制污泥膨胀，Fenton系统采用阶梯式pH调节。

最终处理效果

出水稳定达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）特别排放限值：COD≤60mg/L、色度≤30倍（去除率95%）、SS≤20mg/L。吨水处理成本降低0.25元，年减少废水排放量50万吨。该案例技术被中国造纸协会列为"造纸废水处理推荐工艺"。

技术经济比较分析

通过上述三个典型案例的技术经济对比可见：

投资强度：造纸行业＞制药行业＞电镀行业（按吨水投资计）

运行成本：制药废水（6.8元/m³）＞电镀废水（5.2元/m³）＞造纸废水（3.5元/m³）

技术难点：制药废水重在提高可生化性，电镀废水重在重金属稳定达标，造纸废水重在色度深度去除

回收效益：电镀行业水资源回用价值最高（RO回用率60%），制药行业沼气回收效益显著

这些案例表明，针对不同行业的原料废水特性，采用分类收集、分质处理、组合工艺的思路，配合自动化控制系统，能够实现稳定达标排放，部分案例还实现了资源化利用，为同类项目提供了可借鉴的经验。