植绒印花废水处理案例|植绒印花废水处理方法

项目背景

广东某工业园区聚集了8家植绒印花企业，为解决分散处理成本高、效果差的问题，园区投资建设了集中废水处理站，设计规模为3000m³/d。项目面临的主要挑战是各企业废水水质差异大、水量波动明显。

废水成分及来源

园区废水主要包括：植绒胶废水(含聚乙烯醇、丙烯酸树脂等)、染料废水(含分散染料、活性染料等)、助剂废水(含渗透剂、匀染剂等)以及生活污水。混合后水质特征为：COD=800-1200mg/L、BOD5=250-350mg/L、SS=200-400mg/L、色度300-600倍、TN=40-60mg/L、TP=8-12mg/L。

处理工艺流程

采用"分类收集+分质处理+联合处理"的创新模式：

分类收集系统：设置三条独立管网分别收集高浓度胶废水、染料废水和低浓度废水

胶废水单独处理：微电解+催化氧化预处理

染料废水单独处理：臭氧催化氧化预处理

混合调节池：HRT=12h，配备在线监测系统

改良A2/O工艺：增设前置反硝化区，强化脱氮除磷

MBR膜生物反应器：取代二沉池，污泥浓度维持8000-10000mg/L

紫外光催化氧化：确保色度达标

最终效果

处理站运行一年后统计数据显示：平均出水COD<50mg/L、氨氮<5mg/L、TN<15mg/L、TP<0.5mg/L、色度<30倍，达到地表水Ⅳ类标准(部分回用)。吨水处理费用4.2元，较企业自建处理设施节约20%以上，每年减排COD超过800吨。