项目背景
某大型化工企业主要生产增塑剂、涂料树脂等产品,其生产过程中产生大量酯化废水。由于废水中含有高浓度有机物、酯类化合物及酸性物质,直接排放会对环境造成严重污染。企业原有处理设施效率低下,无法满足最新环保标准,因此需升级改造废水处理系统。
废水成分及来源
废水主要来源于酯化反应后的洗涤水、设备清洗水及工艺冷凝水。主要污染物包括:
有机酯类(如邻苯二甲酸酯、醋酸乙酯等)
未反应完全的醇类(甲醇、乙醇等)
酸性物质(硫酸、盐酸等催化剂残留)
COD浓度高达8000-12000mg/L,pH值波动大(2-5)
处理工艺流程
采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段
:
中和调节
:投加NaOH调节pH至6-7,避免后续设备腐蚀。
混凝沉淀
:加入PAC和PAM,去除部分悬浮物和胶体物质。
生化处理阶段
:
水解酸化
:利用水解酸化菌将大分子有机物分解为小分子,提高可生化性。
UASB厌氧反应器
:COD去除率达60%以上,产生沼气可回收利用。
A/O工艺
:好氧段采用活性污泥法,进一步降解有机物,总COD去除率提升至90%。
深度处理阶段
:
Fenton氧化
:处理难降解有机物,确保出水达标。
活性炭吸附
:作为保障措施,进一步净化水质。
最终效果
系统稳定运行后,出水COD<100mg/L,pH 6-9,SS<30mg/L,完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。每年减少有机污染物排放约120吨,沼气回收用于锅炉供热,年节约能源成本约50万元。
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