EDTA络合铜废水怎么处理方法|EDTA络合铜废水处理案例

项目背景

华南地区某电镀工业园区集中了12家电镀企业，主要进行五金件电镀加工。园区废水处理站原设计能力为2000吨/天，但随着企业增加和环保标准提高，原有处理系统对络合铜废水处理效果不佳，急需改造升级。特别是一些企业使用EDTA作为电镀添加剂，导致废水中存在大量稳定络合铜。

废水成分及来源

综合废水主要包含：

铜离子(以络合态为主)：50-80mg/L

EDTA：80-120mg/L

氰化物(部分企业使用)：5-10mg/L

镍离子：15-25mg/L

pH值：8-

总氮：40-60mg/L

废水来源包括电镀漂洗水、退镀废水、地面冲洗水等，水质复杂多变。

处理工艺流程

改造后采用"分类收集+组合破络+生物处理"的创新工艺：

分类预处理

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含氰废水单独收集，采用碱性氯化法破氰

络合铜废水单独管线收集

破络处理段

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臭氧催化氧化：采用TiO2/Al2O3催化剂，臭氧投加量80g/m³

电化学处理：采用铁碳微电解，停留时间1.5小时

UV/过硫酸盐高级氧化：确保彻底破坏EDTA结构

综合处理段

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化学沉淀：pH调至10.5，投加Na2S和PFS

MBR膜生物反应器：去除COD和氨氮

反渗透系统：部分水回用

最终效果

改造工程历时6个月，总投资850万元，取得显著成效：

出水铜离子：<0.2mg/L

EDTA完全去除

总氮<15mg/L

氰化物<0.1mg/L

水回用率提升至60%

运行成本控制在6.8元/吨水

该项目成为电镀工业园区废水处理的示范工程，获得省级环保专项资金支持。