QPQ金属表面处理废水怎么处理方法|QPQ金属表面处理废水处理案例

项目背景

某知名汽车零部件制造企业位于长三角地区，主要生产汽车发动机关键零部件。为提高产品耐磨性和抗腐蚀性能，该企业引进了QPQ（Quench-Polish-Quench）盐浴复合处理技术生产线。随着产能扩大，每日产生约15吨高浓度含氰化物、氮氧化物及重金属的废水，原有处理设施已无法满足环保要求，急需新建专业废水处理系统。

废水成分及来源

该企业QPQ生产线废水主要来自三个环节：

盐浴淬火工序产生的含氰废水，CN-浓度高达200-300mg/L

氧化工序排出的含氮废水，NOx浓度约150-200mg/L

抛光清洗工序产生的含油及重金属废水，含Fe、Cr等金属离子，COD约800-1200mg/L

废水具有成分复杂、毒性大、可生化性差等特点，处理难度较高。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

预处理阶段

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含氰废水单独收集，采用碱性氯化法两级破氰处理

调节pH至10-11，加入次氯酸钠，控制ORP在300-350mV完成一级破氰

二级破氰调节pH至7-8，ORP升至600-650mV，确保CN-完全氧化

破氰后废水与其他废水混合进入综合调节池

物化处理阶段

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投加硫酸亚铁进行化学沉淀，去除重金属

加入PAC和PAM进行混凝沉淀，去除悬浮物和部分COD

采用气浮工艺进一步去除油脂和细小悬浮物

生化处理阶段

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采用A/O工艺（厌氧-好氧组合）

厌氧段HRT=12h，好氧段HRT=24h

投加特效菌种增强对难降解有机物的分解能力

深度处理阶段

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采用活性炭吸附保障COD达标

最后通过二氧化氯消毒后排放

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：

CN-<0.3mg/L

总Cr<1.0mg/L

COD<60mg/L

NH3-N<10mg/L

项目总投资约280万元，运行成本约8.5元/吨水。不仅解决了环保达标问题，60%的处理出水还回用于生产线清洗工序，实现了水资源循环利用。