项目背景
浙江某企业专业生产三聚氰胺甲醛模塑料,原有废水处理设施建于2010年,处理能力80吨/日。随着产能扩大,废水排放量增至120吨/日,且原有工艺对新型添加剂产生的污染物去除效果不佳,出水COD经常超标。
废水特性分析
该厂废水具有以下特点:
含三聚氰胺、甲醛及多种改性添加剂
COD浓度波动大(2000-6000mg/L)
氨氮浓度150-400mg/L
含有少量苯系物和酚类化合物
水温较高(45-55℃)
工艺流程设计
针对废水特性,设计采用"降温预处理+水解酸化+MBR+RO"的主体工艺路线:
预处理系统
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换热器降温至35℃以下
气浮除油:去除浮油和部分悬浮物
微电解反应:铁碳微电解降解部分难降解有机物
生化处理系统
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水解酸化池:HRT 12h,将大分子物质分解
MBR膜生物反应器:内置PVDF中空纤维膜,污泥浓度8000mg/L
深度处理系统
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反渗透装置:脱盐率>98%,产水回用率60%
浓水蒸发结晶:实现零液体排放
运行效果与经济性
系统连续运行一年监测结果表明:
COD总去除率>99.5%,出水COD<30mg/L
氨氮从平均280mg/L降至5mg/L以下
电导率从4500μS/cm降至100μS/cm以下
60%产水回用于生产,年节约新鲜水2.6万吨
工程总投资约380万元,运行成本约12元/吨水(含折旧),较原系统降低15%。
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