项目背景
该企业是国内领先的氨基酸原料药生产企业,年产量超过5万吨,主要产品包括谷氨酸、赖氨酸等。随着产能扩大,原有废水处理设施已无法满足需求,亟需建设新的污水处理系统。
废水成分及来源
废水主要来源于以下几个环节:
发酵工序废水:含有大量残糖、蛋白质、氨基酸及发酵代谢产物,COD浓度高达15000-20000mg/L
提取工序废水:含有有机溶剂、蛋白质、色素等,COD约8000-12000mg/L
精制工序废水:含少量有机酸、无机盐类,COD相对较低约2000-5000mg/L
设备清洗废水:间歇排放,污染物浓度波动大
处理工艺流程
针对废水特点,设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段:格栅拦截大颗粒物→调节池均衡水质水量→混凝沉淀去除部分COD和SS
生化处理阶段:UASB厌氧反应器(COD去除率60-70%)→两级A/O好氧系统(COD去除率85%以上)
深度处理阶段:Fenton氧化→生物活性炭滤池→消毒排放
处理效果
系统运行稳定后,出水水质完全达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903-2008)要求:
COD从进水均值12000mg/L降至80mg/L以下,去除率99.3%
BOD5从6000mg/L降至20mg/L以下
NH3-N从350mg/L降至8mg/L
SS从800mg/L降至30mg/L以下
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