项目背景
华南某保险粉生产企业因产能扩大,废水排放量从原来的200m³/d增至500m³/d。当地水资源紧张,环保部门要求企业实现60%废水回用率。项目需同时解决废水达标排放和回用两大问题。
废水成分及来源
该企业废水具有以下特点:
高盐分:TDS达15000-20000mg/L
高硫化物:以SO₃²⁻形式存在,浓度300-800mg/L
有机物复杂:含甲醇、甲酸钠等有机副产物
色度深:呈浅黄色至褐色
废水主要来自保险粉结晶母液、设备冲洗水和废气洗涤水。
处理工艺流程
根据"分质处理、分级回用"原则,采用以下工艺路线:
1. 高浓度废水处理线
蒸发结晶:三效蒸发器回收Na₂SO₄副产品
催化氧化:H₂O₂/Fe²+体系降解残留有机物
pH调节:中和至中性
2. 低浓度废水处理线
调节均质:均衡不同工段来水
生物接触氧化:填料式反应器,HRT 12h
MBR膜分离:PVDF中空纤维膜,通量15LMH
3. 回用处理系统
活性炭吸附:去除微量有机物
反渗透:4支8英寸RO膜,回收率70%
紫外消毒:确保回用水微生物指标
4. 浓水处理
电解处理:分解难降解物质
混凝沉淀:去除悬浮物
最终效果
系统运行数据显示:
综合废水回用率达65%,优于设计要求
排放水COD<50mg/L,SS<20mg/L
回用水质满足生产工艺要求,年节约新鲜水用量约10万吨
蒸发结晶段年产无水硫酸钠约3000吨,创造附加收益
项目总投资1200万元,投资回收期约4.5年。
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